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代理大同西門子PLC模塊 一級代理商
本由運輸皮帶機、給煤機等基本設備組成,利用控制設備、通訊模塊、打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、滅塵、速度、跑偏、煤位等保護,達到皮帶機集中控制與監(jiān)測的要求。
采用多臺PLC組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡,達到不同的規(guī)??刂?。完成內皮帶,給煤機的全工作的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面中控室,構成一個完善的監(jiān)控。
1) 實現(xiàn)膠帶機運輸集中監(jiān)控,實時監(jiān)控設備狀態(tài)和運行參數(shù),并顯示數(shù)據(jù)曲線,對重要信息在硬盤記錄;
2) 控制分集控自動/集控手動/就地,三種可轉換。正常生產(chǎn)時,使用集控自動,設備按工藝要求的順序和流程由控制臺自動啟停;集控手動時,可在控制臺操作各設備,無閉鎖和聯(lián)動關系;就地時,在現(xiàn)場操作;
3) 啟動設備前由集控臺發(fā)預告,預告30秒后,若現(xiàn)場均集控自動啟動條件,設備按順序自動啟動?,F(xiàn)場可用停車鈕停止啟動;
4) 現(xiàn)場箱設起/停車按鈕,現(xiàn)場可隨時停車。若設備由集控啟動,控制接到現(xiàn)場停車停號后,可作急停處理,實施故障停車操作;
5) 按“技術規(guī)定"膠帶運輸機裝設拉線開關、跑偏保護、低速保護等,這些均接入集控,參加設備的緊急停車和閉鎖停車;
6) 對設備故障和工藝參數(shù)的異常實時,并進行聲光提示。一般故障只,現(xiàn)場非正常停車或嚴重故障時,故障設備及其上游設備緊急停車,下游設備順煤流延時閉鎖停車。
6.1 的主要功能
1. 每臺設備機頭旁均設有就地操作控制箱,上有工作轉換開關及就地起停鈕;
2. 所有膠帶機上的給煤點均設置堆煤保護和縱向保護,以防止膠帶機事故的擴大化;
3. 所有膠帶機均設有兩極跑偏開關,每隔約50米設置一對跑偏開關,一級跑偏用于故障,二級跑偏用于故障停車;
4. 所有膠帶運輸機,均設拉線開關,用于緊急情況下的停車,急停拉線開關的安裝間距均確定按50米進行配置,并可擴展下皮帶的跑偏保護,以保證設備和人身安全;
5. 擴音電話采用新型的選撥電話,安裝間距確定按200米進行配置;
6. 水平膠帶機的拉緊裝置為液壓調節(jié),開誠提供一套膠帶機的松帶檢測傳感器,由PLC控制完成膠帶機的張力自動調節(jié)功能;
7. 在皮帶機頭設置堆煤傳感器,防止皮帶的堆煤事故的發(fā)生;
8. 在皮帶機設置皮帶速度傳感器,以檢測皮帶的超速及打滑事故的發(fā)生;
9. 在皮帶巷道設置煙霧傳感器,以檢測皮帶巷道的煙霧濃度防止火災事故的發(fā)生;
10. 在皮帶機的主滾筒設置溫度傳感器,隨時檢測滾筒的溫度,并配備自動撒水裝置,在滾筒超溫時實現(xiàn)自動撒水并對主滾筒進行降溫;
11. 膠帶運輸機每隔約100米設起動預警裝置,設備啟動前發(fā)出預警,提示有關人員應立即遠離設備;
12.電機的電流實時監(jiān)測功能可發(fā)現(xiàn)一些機械設備的潛在故障隱患;運行中對電機的電流進行實時監(jiān)測分析,當發(fā)生電流超限或突變時,嚴重時停機。
13.實現(xiàn)對給煤機與皮帶的閉鎖,實現(xiàn)與以前皮帶的閉鎖功能,具有自動、手動、檢修等控制;
14.在與硬件上了先進的矩陣控制功能,節(jié)省主電纜的開支;
15.自控在性能上具有良好的抗性、抗性,在結構上在井下條件能夠迅速檢修或更換元器件,根據(jù)煤礦井下的現(xiàn)場,控制箱采用不銹鋼結構,其他采用防腐措施;
16.可根據(jù)膠帶機的故障性質,進行緊急停機、順序停機或發(fā)出聲光;
17.在集中操作臺上能集中顯示膠帶機的工作狀態(tài)、故障類型、故障;
18.隔爆軟啟動器或隔爆變頻器納入監(jiān)控;
19.多種操作??刂朴校杭新?lián)動、集中手動、就地聯(lián)動、就地手動、禁起等,使操作靈活、可靠。在集中,所有設備由集控室操作員通過機操作;
20.多種流程選擇。在聯(lián)動下,可根據(jù)工藝選擇運輸流程, 膠帶啟動按順煤流方向,并根據(jù)膠帶速度、長度延時開車,以運行時間;重載啟動時,按逆煤流方向啟動;停止或無煤時延時自動停車;
21.完善的信息處理功能,信息、運行參數(shù)、操作記錄等信息自動形成格式的數(shù)據(jù)庫文件,并在硬盤長期保存,供信息調用;
22.實現(xiàn)集中監(jiān)控,生產(chǎn)數(shù)據(jù)微機化
1)界面直觀友好,操作簡便,功能齊全。有形象逼真的動態(tài)畫面和全中文顯示,還具有實時、安全確認機制和數(shù)據(jù)記錄功能。對操作員素質無特殊要求,培訓簡單;
2)對信息和重要運行參數(shù)在硬盤記錄,數(shù)據(jù)表格和曲線可隨時調出;
3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)存入計算機硬盤,可由信息按需調用。
6.2 可實現(xiàn)自動化控制與生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享
計算機工作站設信息,決策者通過工作站可根據(jù)各自權限遠程訪問監(jiān)控機,現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、設備信息和生產(chǎn)統(tǒng)計分析。
6.3 具有故障自診斷功能
1. 網(wǎng)絡故障自診斷。當網(wǎng)絡由于發(fā)生斷線、等傳輸問題時, 網(wǎng)絡會自動偵測到,并發(fā)出;
2. PLC故障自診斷。PLC的掃描器和適配器發(fā)生故障時,會通過網(wǎng)絡的通訊情況判斷故障,并發(fā)出;PLC的I/O模塊發(fā)生故障時,CPU會通過I/O模塊的狀態(tài)位偵測到故障及故障內容,會發(fā)出;
3. 傳感器和線故障診斷。模擬量的傳感器或線發(fā)生斷線故障時,PLC通過測量值判斷故障并發(fā)出。
6.4 方便
1. I/O模塊采用可拆卸端子排,出現(xiàn)故障時,集控室發(fā)出聲光,可在幾分鐘之內即可更換完畢;
2. 擴展方便,新設備或上后期工程,可以方便地加入節(jié)點,并可通過網(wǎng)絡在線修改程序;
3. 具有自診斷功能,能及時報告故障時間、位置、類型等信息,更便于。
6.5 集控的特點
本集控具有以下幾方面特點:
1. 選用先進的控制器,的實時性好,可靠性高,數(shù)據(jù)處理速度快;
2. 采用全分布式控制結構,具有較高的安全性。當?shù)孛娌糠殖霈F(xiàn)控制故障時,井下部分仍可實現(xiàn)集控運行;
3. 通訊網(wǎng)絡速度快,距離遠,可靠性高;
4. 界面直觀友好,操作簡便,功能齊全。人機界面不僅具有形象逼真的動態(tài)畫面和全中文顯示,還具有實時、安全確認機制和數(shù)據(jù)記錄功能;
5. 布線成本,由于采用遠距離通訊網(wǎng)絡,使布線更加方便,并大大電纜用量;
6. 方便,運行費用低。擴展方便,可隨時節(jié)點,并可通過網(wǎng)絡由中控室在線修 改程序。控制器和網(wǎng)絡可靠性高,工作量?。?/p>
7. 總結各礦膠帶運輸?shù)慕逃?,特別采取了設備可靠性的措施,如選用先進可靠的控制器和網(wǎng)絡產(chǎn)品
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