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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 尺寸 | 1mm |
|---|---|---|---|
| 典型配置 | 水平轉(zhuǎn)子離心機 | 價格區(qū)間 | 7萬-10萬 |
| 離心等級 | 其他 | 特征參數(shù) | 超高速 |
| 儀器功能 | 普通離心機 | 儀器種類 | 臺式離心機 |
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油 | 最大離心力 | 1xg |
| 最大容量 | 5000ml | 最大轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
碟式分離機可用于二氧化鈦(TiO2)分級處理行業(yè)。二氧化鈦為白色粉末，俗稱鈦白，常用作聚酯生產(chǎn)中的添加劑。經(jīng)過多年的研究和技術改進，平板吊帶離心機不僅可用于低濃度10%左右的二氧化鈦處理，也適用于濃度高達25%的二氧化鈦處理。
三足離心機減震系統(tǒng)為彈簧減震，減震系統(tǒng)主要包括擺桿、減震簧、擺桿固定件、柱腳等，一臺三足離心機有3套減震部件，減震效果也較好，但是相比于平板吊帶離心機，維修較不方便，但是更換配件費用較便宜。三足離心機的懸掛系統(tǒng)為類似圓形的大盤，核心部件例如軸承室、轉(zhuǎn)股、外殼等安裝于大盤上。
隨著國內(nèi)基礎工業(yè)的進步和發(fā)展，人們對環(huán)保、能源以及裝備品質(zhì)的認識和重視，同時通過*交流和合作以及成套項目的引進、消化與吸收，促進了我國離心機分離技術的迅速發(fā)展。
碟式分離機和三足離心機的相同點：
1.平板吊帶離心機和三足離心機都是離心脫水設備，其脫水原理*相同，都是電機通過皮帶傳動，使轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在濾布的過濾下，固體和液體分離，均廣泛應用于化工、制藥、食品、生物、油脂等行業(yè)。
2.碟式分離機的外型如圖5-15所示，原理圖如5-16所示。
3.碟式分離機碟片數(shù)一般為50～180片，視機型大小而定，碟片間隙常為0.5～1.5mm，視被處理物料性質(zhì)而定，轉(zhuǎn)鼓速度可達4700～8500r/min，分離因數(shù)較高，達3000～10000，碟片母線與軸心線的夾角，即錐形碟片的半錐頂角一般為30°～45°，此角度應大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角。
4.碟式分離機一般有人工排渣碟式分離機、噴嘴排渣碟式分離機、活塞排渣碟式分離機。
碟式分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，
工作原理固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
工作原理碟式分離機可以完成兩種操作：液-固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。
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