紡織吸附收料用漩渦氣泵性能優(yōu)點(diǎn):
1、低噪聲,風(fēng)機(jī)出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置消音管
2、運(yùn)行可靠、堅(jiān)固耐用、低維護(hù)
3、軸承外置式設(shè)計(jì),使得風(fēng)機(jī)能夠承受較高的工作溫度,并且提高了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性和使用壽命。
4、性能范圍寬(可以替代所有同類型風(fēng)機(jī)),多達(dá)200多種的產(chǎn)品型號(hào)可滿足您各種具體應(yīng)用的要求
5、適宜于50/60Hz的寬壓電機(jī)
6、體積小,質(zhì)量輕,特殊的防震腳座設(shè)計(jì),從而大大降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的 震動(dòng)。
維護(hù)與保養(yǎng):
1、對(duì)氣泵壓力或流量降低時(shí)進(jìn)行的維護(hù)當(dāng)出現(xiàn)壓力和流量下降時(shí),先切斷旋渦氣泵的電源,查看進(jìn)氣口是否有東西堵塞,檢查進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng),不過(guò)不要拆除過(guò)濾網(wǎng),否則會(huì)把雜物吸進(jìn)氣泵,導(dǎo)致?lián)p壞。其次,若發(fā)現(xiàn)機(jī) 器內(nèi)部有雜物的,導(dǎo)致橡膠皮頂住了電磁鐵,造成電磁鐵不能恢復(fù)位置。此時(shí)可以打開(kāi)旋渦氣泵的外殼,清理內(nèi)部雜物。在橡膠皮上鉆一個(gè)小孔,排除負(fù)壓產(chǎn)生的吸附作用即可。電機(jī)的缺相或運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)也是造成此類故障的一個(gè)原因,此時(shí)應(yīng)檢查并重新接好電源,如果電機(jī)燒壞,應(yīng)更換同型號(hào)電機(jī),單相電機(jī)檢查電容是否完好,接線是否正確。
紡織吸附收料用漩渦氣泵
使用注意事項(xiàng);
1、高壓風(fēng)機(jī)使用中會(huì)產(chǎn)生高溫,應(yīng)避免碰觸外殼以免燙傷。
2.馬達(dá)負(fù)載電流會(huì)隨高壓風(fēng)機(jī)之使用空氣壓力而變化.配線時(shí)應(yīng)裝置適用該機(jī)種之過(guò)負(fù)載保護(hù)開(kāi)關(guān),并在額定滿載電流(A)下使用,以避免馬達(dá)燒毀。(額定滿載電流請(qǐng)參照馬達(dá)上之銘牌)
3.高壓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的適用范圍請(qǐng)參考目錄上之風(fēng)量-靜壓曲線圖,并在曲線范圍內(nèi)使用,但如接近高壓時(shí),切勿超過(guò)適用范圍,若使用時(shí)必需接近封閉壓力,則在管路中設(shè)置壓力釋放閥,當(dāng)使用管路封閉時(shí),壓力釋放閥會(huì)放開(kāi)調(diào)節(jié)空氣進(jìn)出以確保高壓風(fēng)機(jī)之壽命。
若在管路封閉下運(yùn)轉(zhuǎn),則高壓風(fēng)機(jī)的溫度會(huì)急劇上升,此時(shí)應(yīng)避免持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),否則可能會(huì)發(fā)生變形或損壞,同時(shí)在封閉狀況,或在連續(xù)使用范圍以下之風(fēng)量都會(huì)受限制。若為間歇性運(yùn)轉(zhuǎn),以空氣閥切換方式運(yùn)作。
4.高壓風(fēng)機(jī)的空氣溫度變化:當(dāng)空氣流量接近封閉狀態(tài)時(shí),溫度會(huì)急劇上升,故應(yīng)特別注意此種狀況發(fā)生。若溫度會(huì)上升,切勿將高壓鼓風(fēng)機(jī)置于密閉室內(nèi)使用。
5.硬質(zhì)物體 塵埃 粉粒體 纖維及水滴應(yīng)在空氣進(jìn)入高壓鼓風(fēng)機(jī)前除去,可用集塵袋等方式處理。若在管路中途裝置過(guò)濾器,為避免降壓的損失,請(qǐng)使用大面積過(guò)濾器,并定時(shí)清理過(guò)濾器中之污染物。
6.應(yīng)定時(shí)清理高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部(特別是冷卻風(fēng)扇的空氣通路),除去表面灰塵。若大量累積灰塵,散熱效果差會(huì)造成溫度上升,風(fēng)量減小,振動(dòng)增加而造成故障。
7.軸承 油封及消音器等屬于消耗品,故有一定的壽命,需定期更換,同時(shí)葉片 外殼 金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境而定期更換
8.高壓風(fēng)機(jī)使用中若運(yùn)轉(zhuǎn)不順或不正常噪音出現(xiàn),請(qǐng)關(guān)閉電源檢修。