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混凝土攪拌站預拌混凝土生產(chǎn)工藝
1適用范圍：本生產(chǎn)工藝適用混凝土攪拌站生產(chǎn)的預拌普通混凝土，不適用于有特殊技術(shù)要求的高性能預拌混凝土。
2施工準備：
2.1材料：
2.1.1水泥：宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場時應有質(zhì)量證明文件，應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。進場時進行復檢的項目及復檢驗批量的劃分應按標準規(guī)定執(zhí)行。
2.1.2骨料：
（1）骨料進場時應有質(zhì)量證明文件，應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006及其它國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對進場骨料應按規(guī)定按批進行復驗。但對同一骨料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應的，并且質(zhì)量穩(wěn)定的骨料，可一周至少檢驗一次。在對骨料中氯離子含量有懷疑時，應按批檢驗氯離子含量。
（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。對于C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強度等級，其含量可予放寬，含泥量不大于5%、泥塊含量不大于2%。通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%。
（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土質(zhì)的石粉時，含泥量可提高為1.5%。對于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根據(jù)水泥輕度等級，其含量可予以放寬到1%。
2.1.3拌合水：宜選用飲用水，應經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時，符合《混凝土用水標準》JGJ 63-2006規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。
2.1.4外加劑：外加劑的質(zhì)量應符合《混凝土外加劑》GB 8076-2008等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。其摻量應經(jīng)試驗確定。
2.1.5預拌混凝土不得使用含有氯鹽配臵的外加劑。
2.1.6礦物摻合料：粉煤灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉應分別符合相關國家標準的規(guī)定。礦物摻合料應具備質(zhì)量證明文件。并按有關規(guī)定進行復驗，其摻量應符合有關規(guī)定并通過試驗確定。用于結(jié)構(gòu)工程的粉煤灰應使用II級及以上的。
2.1.7混凝土中氯化物總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2002）和設計要求。當設計無要求時，混凝土中的大氯離子含量為0.06%（占水泥用量的百分率）。
2.1.8水泥、礦物摻和料按《水泥化學分析方法》GB/T176-2008檢驗其堿含量。外加劑按《混凝土外加劑》GB8076-2008規(guī)定的方法檢測堿含量。
2.2主要機具：
2.2.1攪拌樓：
（1）攪拌樓應采用符合《混凝土攪拌機》GB/T 9142-2000規(guī)定的固定式攪拌樓。
（2）計量設備按有關規(guī)定由法定計量單位進行定期檢定，使用期間應定期進行校準。
（3）計量設備應能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，并應具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。
（4）每臺班須對攪拌機的稱量系統(tǒng)進行一次靜態(tài)校核，每月進行一次動態(tài)校核。
（5）必須保持控制儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。
2.2.2混凝土攪拌運輸車：
（1）混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土時應能保持混凝土拌合物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 （2）混凝土攪拌運輸車應符合《混凝土攪拌運輸車》JG/T 5094-1997標準的規(guī)定。應定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況。
（3）攪拌運輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備*清洗干凈。
（4）混凝土交棒運輸車在運輸過程中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。
2.2.3水泥倉罐中水泥使用完后，應及時進行清倉并做好記錄。
2.2.4外加劑溶液箱必須有攪拌裝臵，每日檢查一次比重，做好記錄，以保持外加劑溶液濃度均勻。 2.2.5反接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。
2.2.6攪拌機、運輸車、泵車等應定期檢修，保證設備完好率。
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