應用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè)

材料力學全面表征

多功能組織材料生物力學特性、電位分布測試分析表征系統(tǒng)
-多載荷多物理場耦合微觀力學性能原位測試系統(tǒng)

該系統(tǒng)是加拿大Biomomentum重點推薦的在體離體多功能、多軸向、多尺度、多材料的力-電特性測試分析儀，該系統(tǒng)集成各種力學測定、力電耦合測定, 能對各種組織材料進行機械刺激和表征測定。允許表征的機械性能。1000+篇文獻，30年+發(fā)展歷史，同濟大學、青島大學、上海交通大學等成功使用。是組織、材料，力-電特性、多物理場耦合，測試分析的金標準。

該系統(tǒng)是僅有的一款模塊化集成各種力學測試和力電耦合分布測試的工具，可以進行不規(guī)則表面3D壓痕mapping測試、3D表面輪廓mapping測試、3D厚度mapping測試、活體壓縮同時進行電位特性測試、側(cè)限與無限壓縮測試、張力測試、剪切測試、摩擦測試、扭轉(zhuǎn)測試、穿刺測試、剝離測試的綜合性機-電特性測試分析平臺。

材料力學全面表征 力學性質(zhì)綜合表征分析

特點

1、支持在體、離體兩種模式：手持式在體壓電測試、氣囊式在體測試或常規(guī)臺式離體模式。
2、機械力、電位等全面的測試指標：不規(guī)則表面3D壓痕mapping、3D表面輪廓mapping、3D厚度mapping、活體電位特性、側(cè)限與無限壓縮、張力、剪切、摩擦、扭轉(zhuǎn)、穿刺、撓曲彎曲、三點彎曲、四點彎曲、剝離等各種力學特性測試。
3、多種力-電物理場耦合：不規(guī)則表面壓痕同時厚度測試、電位活組織壓縮同時電位測試、拉扭耦合、拉壓扭耦合、拉伸剪切耦合、壓縮剪切耦合等。
4、多尺度組織材料測試：

壓痕模量范圍：3Pa-670G帕

可測定材料組織范圍廣：3從極硬骨等到超軟腦組織、眼角膜等，從粗大椎間盤等大樣品到極細纖維絲的跨尺度測試。

位移分辨率達0.1um

力分辨率達0.025mN

大力 250N

行程范圍廣：50-250mm

體積小巧、可放入培養(yǎng)箱內(nèi)

5、多軸向全角度測試 :X軸、Y軸、Z軸、扭轉(zhuǎn)軸（L型扭轉(zhuǎn)、U型扭轉(zhuǎn)、360度扭轉(zhuǎn)），行程大250mm，分辨率低至100nm。
6、僅有的各種力電類型特性測試的金標準系統(tǒng)：全面的測試技術(shù)服務、根據(jù)良好的實驗室實踐和GLP提供準確的數(shù)據(jù)分析報告。
7、高分辨率位移和力精準度測試分析：移分辨率達0.1微米、力分辨率達0.025毫牛。
8、多軸向多功能多材料高通量壓痕測試分析:

◆樣品范圍廣：極軟腦組織泡沫到陶瓷、金屬

◆模量范圍廣3pa到670Gpa

◆無需表面平坦，可在不規(guī)則表面壓痕（剛度、硬度、厚度、表面輪廓等測試）

◆壓痕不要求壓縮軸垂直于樣品表面對齊

◆可模塊化集成多軸向多功能多材料：可集成3D輪廓表面形貌表征、拉伸、壓縮、三彎曲、四點彎曲、扭力、剪切、摩擦磨損、電特性等各種力電多物理場測試。

◆壓痕同時可測量厚度信息

◆紅寶石壓頭，堅固不易斷,使用成本低

◆樣品不需要從組織中收集

◆組織的破壞小

◆維持被測材料的機械環(huán)境及其與周圍材料的相互作用

◆自動mapping

◆亞微米分辨率

◆一臺儀器即可進行從納米到宏觀尺度的壓痕
◆從小位移（幾納米）到大位移（大50mm）的壓痕
◆大載荷范圍（從0.025mN 到 250N）以滿足樣品特性的要求
◆大載荷范圍對測量粗糙表面尤為有用
◆可以在將樣品浸入溶液中的情況下進行
9、基于第哎C的的非接觸式全場應變動態(tài)測量-數(shù)字圖像相關(guān)測試：具有非接觸性、應用廣泛、精度較高、全場測量、數(shù)據(jù)采集簡單、測量環(huán)境要求不高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，可以測量微米甚至納米的變形,應用于組織材料力學、斷裂力學、微觀納米應變測量、各種新型材料測量等。
10、上千篇文獻，30多年歷史，產(chǎn)品成熟無風險。
該微觀力學測試分析與培養(yǎng)系統(tǒng)初該系統(tǒng)為軟骨力學性能檢測所研發(fā)，此后集成了多種配置以滿足更多生物組織和軟質(zhì)材料力學性能的測量和評估。該儀器的*性能特點--模塊化設計，簡易操作平臺，面向用戶設計，廣泛應用于生物材料檢測，高分子材料檢測以及數(shù)字教學等領(lǐng)域，產(chǎn)品得到了業(yè)界廣泛的認可和推廣。該系統(tǒng)
相比于傳統(tǒng)的大型力學測試系統(tǒng)，該微觀力學測試系統(tǒng)總體較小，可以實現(xiàn)桌面化的操作流程，操作過程簡便。該系統(tǒng)測試方法面，是多樣化的材料力學表征工具，是科學家、工程師和其他各領(lǐng)域用戶的佳選擇。在動態(tài)力學分析、薄膜、復合物、聚合物、生物產(chǎn)品、醫(yī)學鑒定和水凝膠等領(lǐng)域都有廣泛應用。

典型測試材料：

ASTM F1717 - 椎體切除模型中脊柱植入結(jié)構(gòu)的標準測試方法
ASTM International, West Conshohocken, PA, 2015, www.astm。。ｏｒｇ
意義和用途

5.1 脊柱植入物通常由幾個部件組成，當它們連接在一起時，形成一個脊柱植入物組件。脊柱植入物組件旨在在進行關(guān)節(jié)融合術(shù)時為脊柱提供一定的穩(wěn)定性。這些測試方法概述了用于評估不同脊柱植入物組件的標準材料和方法，以便可以促進不同設計之間的比較。
5.2 這些測試方法用于量化脊柱植入物組件不同設計的靜態(tài)和動態(tài)機械特性。機械測試是在體外使用簡化的負載方案進行的，并不試圖模擬脊柱的復雜負載。
5.3 體內(nèi)施加到脊柱植入物組件的負載通常與這些測試方法中使用的負載配置不同。此處獲得的結(jié)果不能直接用于預測體內(nèi)性能。結(jié)果可用于在相對機械參數(shù)方面比較不同的組件設計。
5.4 在模擬體液或鹽水中進行疲勞測試可能會導致摩擦、腐蝕或潤滑互連，從而影響測試設備的相對性能。為了一致性，該測試初應在干燥（環(huán)境室內(nèi)條件）下進行。環(huán)境的影響可能很大。應考慮在模擬體液、鹽水（每 1000 mL 水中 9 g NaCl）、鹽水滴注、水或潤滑劑中重復所有或部分這些測試方法。此類循環(huán)測試的大推薦頻率應為 5 Hz。
5.5 縱向元件的位置取決于臨床上錨固件在骨結(jié)構(gòu)上放置的位置。鉸鏈銷軸與 UHMWPE 塊的錨固連接點之間與載荷方向（塊力矩臂）的垂直距離與錨固類型無關(guān)。UHMWPE塊的錨附接點與縱向元件中心之間的距離是螺釘、鉤子、線材、電纜等與桿、板等之間的接口設計的函數(shù)。
5.6 靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗時，旋轉(zhuǎn)方向（順時針或逆時針）可能會對結(jié)果產(chǎn)生影響。
范圍

1.1 這些測試方法涵蓋了在椎體切除模型中對脊柱植入物組件進行靜態(tài)和疲勞測試的材料和方法。脊柱植入物組件的大多數(shù)組合的測試材料可以是特定的，這取決于預期的脊柱位置和應用于脊柱的預期方法。
1.2 這些測試方法旨在為過去、現(xiàn)在和未來脊柱植入物組件之間的機械比較提供基礎(chǔ)。它們允許將脊柱植入物構(gòu)造與不同的預期脊柱位置和應用于脊柱的方法進行比較。這些測試方法并非旨在定義性能水平，因為沒有足夠的知識來預測使用特定設備的后果。
1.3 這些測試方法規(guī)定了負載類型和施加負載方法的指南。定義了三種靜態(tài)載荷類型和一種疲勞測試的方法，用于脊柱植入物組件的比較評估。
1.4 這些測試方法為測量位移、確定屈服載荷以及評估脊柱植入物組件的剛度和強度建立了指南。
1.5 某些脊柱結(jié)構(gòu)可能無法在所有測試配置中進行測試。
1.6 以 SI 單位表示的值應視為標準值。本標準不包括其他計量單位。
1.7 本標準無意解決與其使用相關(guān)的所有安全問題（如果有的話）。本標準的用戶有責任在使用前建立適當?shù)陌踩徒】祵嵺`并確定法規(guī)限制的適用性。