西門子繼電器輸出CPUSR40

西門子繼電器輸出CPUSR40

S7-200 SMART 帶來兩種不同類型的CPU 模塊:
標準型 繼電器輸出型(SR20 / SR40 / SR60) 晶體管輸出型(ST40 / ST60) 經濟型
- 繼電器輸出型(CR40)
標準型作為可擴展CPU 模塊，可滿足對I/O 規(guī)模有較大需求，邏輯控制較為復雜的應用；而經濟型CPU 模塊直接通過單機本體滿足相對簡單的控制需求。具有：
以太網接口 RS485 串口 支持 Micro SD 卡 高速計數 I/O 模塊擴展 1) 信號板擴展 1) 實時時鐘 1) 高速脈沖輸出 2) 
信號板組態(tài)：
在系統(tǒng)塊選擇標準型CPU模塊后，SB選項里會出現上述三種信號板：
選擇SB DT04 時，系統(tǒng)自動分配I7.0 和Q7.0 做為I/O 映像區(qū)的起始位 選擇SB AQ01 時，系統(tǒng)自動分配AQW12 做為I/O 映像區(qū) 選定SB CM01 時，在端口類型設置框里選擇RS232 或RS485 即可 
Functions
網絡通信
S7-200 SMART CPU 模塊本體集成1 個以太網接口和1 個RS485 接口，通過擴展CM01 信號板，其通信端口數量多可增至3 個。可滿足小型自動化設備連接觸摸屏、變頻器等第三方設備的眾多需求。
以太網通信
所有CPU 模塊標配以太網接口，支持西門子S7 協(xié)議、TCP/IP 協(xié)議、有效支持多種終端連接：
可作為程序下載端口（使用普通網線即可） 與SMART LINE HMI 進行通信 通過交換機與多臺以太網設備進行通信，實現數據的快速交互 多支持4 個設備通信 串口通信
S7-200 SMART CPU 模塊均集成1 個RS485 接口，可以與變頻器、觸摸屏等第三方設備通信。如果需要額外的串口，可通過擴展CM01 信號板來實現，信號板支持RS232/RS485 自由轉換，多支持4 個設備。串口支持下列協(xié)議： Modbus-RTU PPI USS 自由口通信 與上位機的通信
通過PC Access，操作人員可以輕松通過上位機讀取S7-200 SMART 的數據，從而實現設備監(jiān)控或者進行數據存檔管理。
（PC Access 是專門為S7-200 系列PLC 開發(fā)的OPC 服務器協(xié)議，專門用于小型PLC 與上位機交互的OPC 軟件）

運動控制
三軸 100 kHz 高速脈沖輸出，實現定位.
運動控制基本功能 標準型晶體管輸出CPU 模塊，ST40/ST60 提供3 軸100 kHz 高速脈沖輸出，支持PWM（脈寬調制）和PTO 脈沖輸出 在PWM 方式中，輸出脈沖的周期是固定的，脈沖的寬度或占空比由程序來調節(jié)，可以調節(jié)電機速度、閥門開度等 在PTO 方式（運動控制）中，輸出脈沖可以組態(tài)為多種工作模式，包括自動尋找原點，可實現對步進電機或伺服電機的控制，達到調速和定位的目的 CPU 本體上的Q0.0，Q0.1 和Q0.3 可組態(tài)為PWM 輸出或高速脈沖輸出，均可通過向導設置完成上述功能 PWM 和運動控制向導設置
為了簡化您應用程序中位控功能的使用，STEP 7- Micro/WINSMART 提供的位控向導可以幫助您在幾分鐘內全部完成PWM、PTO 的組態(tài)。該向導可以生成位控指令，您可以用這些指令在您的應用程序中對速度和位置進行動態(tài)控制。
PWM 向導設置根據用戶選擇的PWM 脈沖個數， 生成相應的PWMx_RUN 子程序框架用于編輯。
運動控制向導多提供3 軸脈沖輸出的設置，脈沖輸出速度從20 Hz 到100 kHz 可調。 運動控制功能特點 提供可組態(tài)的測量系統(tǒng)，輸入數據時既可以使用工程單位（如英寸或厘米），也可以使用脈沖數 提供可組態(tài)的反沖補償 支持、相對和手動位控模式 支持連續(xù)操作 提供多達32 組運動動包絡，每組包絡多可設置16 種速度 提供4 種不同的參考點尋找模式，每種模式都可對起始的尋找方向和終的接近方向進行選擇 運動控制的監(jiān)控
為了幫助用戶開發(fā)運動控制方案，STEP 7- Micro/WIN SMART 提供運動控制面板。其中的操作、組態(tài)和包絡組態(tài)的設置使用戶在開發(fā)過程的啟動和測試階段就能輕松監(jiān)控運動控制功能的操作。
使用運動控制面板可以驗證運動控制功能接線是否正確，可以調整組態(tài)數據并測試每個移動包絡 顯示位控操作的當前速度、當前位置和當前方向，以及輸入和輸出LED（脈沖LED 除外）的狀態(tài) 查看修改在CPU 模塊中存儲的位控操作的組態(tài)設置

S7-200SMART是西門子針對中國的OEM市場研發(fā)的新一代PLC。作為S7-200CN的升級產品，一方面繼承了S7-200CN
豐富的功能，另一方面融入了新的亮點，將全面覆蓋并超越S7-200CN。從產品上市至今，S7-200 SMART 在包裝、紡
織、機床、食品、橡塑等眾多行業(yè)得到廣泛應用，在提升設備性能和降低設備成 本上發(fā)揮著重要作用。S7-200 SMART 
PLC提供不同類型、I/O點數豐富的CPU模塊，單體I/O點數可達60點，可滿足大部分小型自動化設備的控制需求。另外，
CPU模塊配備標準型和經濟性供用戶選擇，對于不同的應用需求，產品配置更加靈活，限度的控制成本。選件擴展，精
確定制，S7-200 SMART PLC新穎的信號板設計可擴展通訊端口、數字量通道、模擬量通道、在不額外占用電控柜空間
的前提下，信號板擴展能更加貼合用戶的實際配置，提升產品的利用率， 同時降低用戶的擴展成本。高速芯片，
S7-200 SMART  PLC配備西門子高速處理器芯片，基本指令執(zhí)行時間可達0.15us，在同級別小型PLC 中。一顆
強有力的“芯能讓您在應對繁瑣的程序邏輯，復雜的工藝要求時表現的從容不迫。以太互動，經濟便捷，S7-200SMART  
PLC的CPU模塊本體標配以太網接口，繼承了強大的以太網通信功能。全新的S7-200 SMART帶來兩種不同類型的CPU
模塊，標準型和經濟型，*滿足不同行業(yè)、不同客戶、不同設備的各種需求。標準型作為可擴展CPU模塊，可滿足
對I/O規(guī)模有較大需求，邏輯控制較為復雜的應用 ；而經濟型 CPU 模塊直接通過單機本體滿足相對簡單的控制需求。數
字量輸入/輸出模塊用于處理自動化系統(tǒng)中的數字量輸入/輸出任務。 可通過這些模塊連接數字量傳感器和執(zhí)行器使用

數字量輸入//輸出模塊給用戶提供以下優(yōu)點適應性采用的模塊組合方式，/可以匹配控制任務所需的輸入/輸出的點數。 需
要過多的投資 靈活的過程信號連接可使用各種不同的數字量執(zhí)行器和傳感器，將自動化系統(tǒng)連接到過程控制中數字量輸
入/輸出模塊具有下列機械特性緊湊型設計堅固的塑料機殼里包括：綠色 LED，用于指示輸入/輸出的信號狀態(tài) 前連接器
插座，通過前門保護前門上的標簽區(qū)連接器針腳分配，用于在前門內部進行配線安裝方便模塊安裝在DIN導軌上并通過總
線連接器連接到相鄰模塊。沒有插槽規(guī)則；輸入地址由插槽決定當在ET200M分布式 I/O 系統(tǒng)中與有源總線模塊一起使
用時，可以對數字量輸入/輸出模塊進行熱插拔而不會有任何反應。其它模塊繼續(xù)工作。方便用戶接線裝置單元通過連
接器連接。當連接模塊時，編碼設備鎖定在連接器中，這樣該連接器只能適合于同樣類型的模塊。更換模塊時，對
于新的同類型模塊，可原封不動保持前連接器的接線

狀態(tài)。這樣可以避免在更換模塊的過程中將已接線的前連接器插入到錯誤模塊中SIEMENS 可編程控制器

西門子繼電器輸出CPUSR40

西門子PLC系統(tǒng)在油田的生產過程中應用的日益增多，對其時間不能準確同步問題的研究也就顯得更加重要，對該問題的研究也急需深入。就以油田生產中應用較為普遍的西門子S7—300系列為例，從PLC系統(tǒng)應用期與時鐘編程的特殊性入手，通過對PLC時鐘功能指令進行分析，實現可隨時對西門子PLC系統(tǒng)進行時間同步，先找出其中存在的問題并分析原因，再給出一系列可行的改進措施。

硬件部分主要是PLC系統(tǒng)的技術載體，通常在這些硬件上發(fā)揮著不同的功能,軟件部分則負責系統(tǒng)的功能，從而控制其進行不同的操作，2.3設計原則與設計步驟在PLC控制系統(tǒng)的設計階段，需要保證滿足控制對象的工藝要求。

　　4.2網絡數字化提高隨著信息時代的到來，網絡信息化和數字化得到了長足的進展，所有基于數字技術的方法和科學技術都得到了相應的提高，包括PLC控制技術，為了體現PLC原有的數字編程特點和*性能，在未來的發(fā)展道路上。

　　T101動作的輸入條件，2基于SFC圖的二種編程方法2.1S/R切換編程法案例一:設計3盞燈的依次循環(huán)閃爍控制，由于PLC系統(tǒng)具有操作簡便，速度快，維修方便和可靠性高等優(yōu)點，所以PLC系統(tǒng)的使用不僅可以避免大系統(tǒng)線路復雜。

當系統(tǒng)長時間斷電或者內存不能讀取時，系統(tǒng)的時間會被初始化:顯示的時間會變?yōu)?0年1月1日時間:00:00:00星期日，而讀時鐘指令TODW的任務是將當前時間和日期傳送入用T的長度在8個字節(jié)的時間緩沖區(qū)開始的硬件時鐘(如圖2所示):其中EN為輸入位。

　　則需要從CPU自診斷過程重新開始，對其中的編程語言可采用順序功能圖或者梯形圖進行解說，順序功能圖是為滿足邏輯控制而開發(fā)設計,梯形圖則應用為廣泛，采用因果關系，方便，靈活，快捷，PLC控制系統(tǒng)組成主要包括硬件部分和軟件部分。

　　3.2工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中PLC應用分析PLC在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的應用使工業(yè)自動化發(fā)生了變化，它為不同的工業(yè)自動化提供了廣泛的應用，PLC的主要作用在于為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的提供更加完善和穩(wěn)定的方案。