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| 應用領域 | 環(huán)保,化工,制藥 |
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產品簡介
詳細介紹
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為了保持軟管裝盒產品有穩(wěn)定的銷售量，且能促進銷售的增長，要不斷地降低包裝成本，而提高生產效率，即提高單位人員單位時間的裝盒速度就是zui重要的方法之一。目前的軟管裝盒主要有全手工包裝方法和機械方法，手工方法即采用將軟管塞入到成型的盒體內，然后封蓋，這種方法效率太低，機械方法即采用裝盒機裝盒。裝盒機的生產速度是比較高的，國內高速機能達到180～200盒/min以上，并且已在研制250～350盒/min的高速裝盒機，而軟管下料機構卻一直是軟管裝盒速度的瓶頸。現(xiàn)在的軟管下料機構首先是處于固定狀態(tài)，采用與裝盒機硬連接，下管時間短，與裝盒機同步打開閘門下入軟管產品，經常出現(xiàn)夾管的情況，需要人工將其調理整齊；其次是單層機構，沒有緩沖，很難控制每次下放的軟管，容易出現(xiàn)差錯；再者軟管運送到下料機構處時，沒有檢測和料倉中多余軟管剔除裝置。綜合以上原因，國內的軟管產品裝盒速度很慢，不適合現(xiàn)代化大規(guī)模生產。因此當前的軟管灌裝封尾機與全自動高速裝盒機聯(lián)線沒有真正在生產上普遍使用，而國外現(xiàn)在采用的是配有多個智能型機器人，該機構造價昂貴且管理費用過高，目前國內廠家難以承受。
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設計和制造全自動裝盒機的軟管下料機構，所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有軟管裝盒機中軟管下料機構所存在的缺陷，使目前國內軟管下料機構改為擺動的跟蹤狀態(tài)、具有緩沖的多層機構和軟管輸送中多余軟管的檢測和剔除裝置，并且下料準確速度快、結構經濟簡單、動作可靠、能跟上裝盒機的生產速度，使之更具有經濟性和適用性。
1結構組成及功能
軟管下料機構由以下機構組成：安裝在裝盒機上的機架、安裝在機架上的支撐橫梁、與機架固定的輸送帶、剔除系統(tǒng)安裝在輸送帶上；2套落管機構安裝在支撐橫梁上，與進管輸送帶和剔除裝置配套使用，其包括進管主板、上落管機構、下落管機構、上落管機構驅動裝置、下落管機構驅動裝置；所述每套機構上下2層包括驅動機構和由驅動機構驅動進行旋轉開合的玻璃板，驅動機構可用伺服或步進電機作為動力；安裝在機架上驅動2套軟管下料機構往復擺動的擺動機構。