濟(jì)南翰森精密儀器有限公司所生產(chǎn)的動態(tài)疲勞試驗機，用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗的儀器設(shè)備。市場上有電液伺服的和非液壓油源驅(qū)動的，市場上大部分用的是液壓驅(qū)動的高載荷的動態(tài)疲勞試驗機，用于大的零部件或建筑工程等方面的測試，非液壓油源疲勞試驗機一般用于載荷要求較小或位移較小，高精度的測試。

動態(tài)疲勞試驗機的功能特點：

動態(tài)疲勞試驗機，是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗的機器。動態(tài)疲勞試驗機特點是可以實現(xiàn)高負(fù)荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。

動態(tài)疲勞試驗機用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗。高頻動態(tài)動態(tài)疲勞試驗機在配備相應(yīng)試驗夾具后，可進(jìn)行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)動態(tài)疲勞試驗、彎扭復(fù)合動態(tài)疲勞試驗、交互彎曲動態(tài)疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪動態(tài)疲勞試驗等。

動態(tài)疲勞試驗機的試驗方法：

動態(tài)疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有動態(tài)動態(tài)疲勞試驗機和游標(biāo)卡尺。

在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是最后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的

動態(tài)疲勞試驗機優(yōu)點

市場上有電液伺服的和非液壓油源驅(qū)動的，市場上大部分用的是液壓驅(qū)動的高載荷的動態(tài)疲勞試驗機，用于大的零部件或建筑工程等方面的測試，非液壓油源疲勞試驗機一般用于載荷要求較小或位移較小，高精度的測試，非液壓油源動態(tài)疲勞試驗機的優(yōu)點如下：

1、干凈；2、穩(wěn)定；3、噪音低；4、安裝維護(hù)簡單方便；5、省電省水；6、安全；7、使用壽命長等。

濟(jì)南翰森精密儀器有限公司是一家試驗機設(shè)計、裝配、銷售一體服務(wù)的試驗機生產(chǎn)廠家。目前公司主要經(jīng)營疲勞試驗機（動態(tài)、靜態(tài)）、液壓試驗機、電子試驗機、壓力試驗機（電子、液壓）、moca磨損試驗機。

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