內(nèi)嚙合齒輪泵的操作使用

內(nèi)嚙合齒輪泵的操作使用

        內(nèi)嚙合齒輪泵是一種精密的機(jī)械液壓元件，對(duì)元件制造精度和裝配過程均有嚴(yán)格要求：齒圈殼體縫隙的變化、主要元件的磨損、零件非正常受力均可能導(dǎo)致內(nèi)部零件損壞從而造成泵工作異常。

一、漏油問題

故障描述： 內(nèi)齒泵在工作過程中，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，可能是從泵的密封部位、連接管道或其他部位滲出。

解決方案：

檢查并更換老化、破損的密封件，確保所有密封部位緊固可靠。

檢查泵體及連接管道，確保無裂紋或損壞，及時(shí)修復(fù)或更換。

定期檢查潤滑油的質(zhì)量和油位，確保油液清潔，油量充足。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)雜音

故障描述： 內(nèi)齒泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)出異常聲音，可能是金屬撞擊聲、摩擦聲或其他雜音。

解決方案：

檢查泵的齒輪、軸承等部件是否磨損或損壞，必要時(shí)更換。

檢查泵的安裝是否牢固，避免振動(dòng)和松動(dòng)引起的雜音。

檢查油液清潔度，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)造成摩擦。

三、壓力不穩(wěn)定

故障描述： 內(nèi)齒泵輸出壓力不穩(wěn)定，忽高忽低。

解決方案：

檢查泵的調(diào)壓裝置是否正常工作，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

檢查油液溫度和粘度，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

檢查油液管路和過濾器是否堵塞，清理或更換。

四、吸油不足或慢

故障描述： 內(nèi)齒泵吸油速度慢或無法吸油。

解決方案：

檢查油箱的油位是否過低，及時(shí)補(bǔ)充油液。

檢查吸油管路是否堵塞或漏氣，清理或更換管路。

檢查泵的吸油口是否浸入油液中，調(diào)整泵的安裝位置。

五、出油量減小或無油

故障描述： 內(nèi)齒泵輸出油量減少或無油輸出。

解決方案：

檢查泵的排量是否調(diào)整正確，必要時(shí)重新調(diào)整。

檢查油液管路和過濾器是否堵塞，清理或更換。

檢查泵的內(nèi)部部件是否磨損或損壞，必要時(shí)更換。

在內(nèi)嚙合齒輪泵的實(shí)際應(yīng)用中，近一半的售后問題發(fā)生在安裝調(diào)試階段，正確的安裝至關(guān)重要，內(nèi)齒泵的安裝質(zhì)量直接影響其工作性能和壽命。錯(cuò)誤的安裝方式可能導(dǎo)致各種問題，如振動(dòng)、噪音、泄漏等，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞。

結(jié)合過往售后服務(wù)中的案例，常見的問題有以下幾種：

1.安裝時(shí)由于聯(lián)軸器孔公差小，安裝較緊，用錘擊或其他工具大力砸入，軸向受力，會(huì)破壞配流盤和軸之間的縫隙，造成運(yùn)行時(shí)軸磨損配流盤，加速配流盤失效。

2.吸油不暢或者未按要求注油并空載啟動(dòng)排出空氣潤滑泵內(nèi)部。此類情況會(huì)造成泵內(nèi)潤滑不夠，油膜建立不足，導(dǎo)致齒圈，配流盤、半月板磨損等，不僅可能無法出油建立壓力，也可能大大縮短泵的使用壽命。

3.系統(tǒng)存在缺陷，如管路布置和單向閥位置不合理，系統(tǒng)存在長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)等工況，可能造成內(nèi)部汽蝕或半月板擠傷，影響使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)直接造成抱死和失效。