ZG50Ni35Cr17 耐熱鋼 返回列表頁

消失模鑄造技術(shù)做為一種鑄造件近靜態(tài)數(shù)據(jù)成型方式，近些年發(fā)展快速。國外，因為機械自動化和自動化生產(chǎn)流水線陸續(xù)投入運作，造成了明顯的經(jīng)濟收益和社會效益，消失模鑄造技術(shù)顯示了很大的活力。鑄造件毛胚形變是消失模鑄造中普遍的缺點之一，在機械加工中常常因毛胚的標準公差及尺寸公差不符工程圖紙規(guī)定而損毀。接下去來詳細介紹如何解決它的毛胚形變的方式。

鑄造件毛胚形變?nèi)^程的迅速確定是消失模鑄造技術(shù)工程師的專業(yè)技能。計算方式(適用毛胚標準公差)：依據(jù)產(chǎn)品工件工程圖紙的加工的剩余量和尺寸公差的技術(shù)性標準，測算出毛胚規(guī)格的尺寸值。依據(jù)澆筑原材料的縮水率(留意隨意縮水率和遇阻縮水率的差別)，測算出粘接后白模的規(guī)格。準確測量干躁前后白模貝的規(guī)格。假如不符合規(guī)定，能夠調(diào)節(jié)干躁溫度和時間。假如沖壓模具不正確，請維修模貝。枚舉法(適用毛胚的尺寸公差)：準確測量每道工藝過程前后白模(毛胚)的規(guī)格，看是不是合乎工程圖紙規(guī)定。假如合乎工程圖紙規(guī)定，能夠清理該加工工藝，隨后制訂形變加工工藝的解決方法。 成形全過程造成白膜形變。當黃膜成形后取下時，因為一些繁雜的幾何圖形，在標準氣壓和壓力的功效下，及其手動式取下模貝時，會產(chǎn)生物理學拉申形變。處理消失模鑄造毛胚形變的方式是在加工模具時盡量應用涂有特氟隆的模貝，模貝的拉申視角適合。應用適度的標準氣壓。白模貝能用膠布固定不動。黏合和拼裝時要開展糾正解決。

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公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

1.鑄鐵平板的退火工藝

鑄鐵平板在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生應力。另外大型鑄鐵平板在進行機械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應力。所有這些內(nèi)應力都必須，否則會對鑄鐵平板本身造成不良影響。去除應力通常采用退火的熱處理工藝，其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷即隨爐冷去或空冷即在空氣中自然冷卻。采用這種工藝可鑄鐵平板內(nèi)部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵平板的強度和硬度降低。


2.平板的淬火工藝

為了提高某些特殊要求的平板的機械性能，一般對球鐵的鑄鐵平板加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500—60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。 真空熱處理技術(shù)

1.1 真空油淬技術(shù)

真空油淬是目前真空熱處理的主要工藝。真空油淬技術(shù)發(fā)展過程中曾遇到的技術(shù)難點是真空油淬增碳問題。上世紀七十年代的實驗研究表明，真空油淬可能產(chǎn)生增碳，使疲勞性能降低。近三十年解決了真空淬火油和真空油淬表面增碳等技術(shù)關(guān)鍵，除在工模具熱處理方面應用外，已成功用于飛機起落架等重要結(jié)構(gòu)件的精密熱處理。

總結(jié)真空熱處理研究成果和生產(chǎn)經(jīng)驗，1991年編制了HB/Z191-91“航空結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼真空熱處理書"，用于指導航空工業(yè)中真空熱處理生產(chǎn)。

航空超高強度鋼制起落架等重要受力件大都是長桿件，一般要求采用立式真空油淬爐進行垂直加熱和淬火，給真空熱處理帶來不少困難，成為航空真空熱處理的關(guān)鍵。

為了防止油淬時油煙上升污染加熱室，真空立式油淬爐一般有三個室：加熱室、中間室、淬火槽。淬火時，現(xiàn)將加熱的工件放到中間室，關(guān)閉爐門后再淬入油中，這樣淬火轉(zhuǎn)移時間長，很難達到結(jié)構(gòu)鋼淬火轉(zhuǎn)移時間≤25s要求。通過良好緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計和精密協(xié)調(diào)的控制，較好解決了立式真空油淬爐淬火時防止污染加熱室和縮短淬火轉(zhuǎn)移時間的技術(shù)關(guān)鍵，成功用于起落架等長桿件的真空油淬。

真空立式油淬爐還有一個沒有中間室的方案，真空加熱室直接連著淬火油槽，淬火時，通過向爐內(nèi)通入大量氮氣壓制淬火時油煙對加熱室的污染。