廣西振動(dòng)時(shí)效儀，消除應(yīng)力設(shè)備 返回列表頁(yè)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家

為什么越來(lái)越多工廠選擇振動(dòng)時(shí)效儀？看這三大核心優(yōu)勢(shì)

在工業(yè)生產(chǎn)中，殘余應(yīng)力處理是保障構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。過去，工廠多依賴熱時(shí)效工藝，但高能耗、長(zhǎng)周期、易損傷構(gòu)件的缺點(diǎn)，讓其逐漸難以適配現(xiàn)代制造需求。而振動(dòng)時(shí)效儀憑借節(jié)能、高效、無(wú)損三大核心優(yōu)勢(shì)，成為越來(lái)越多工廠的設(shè)備，改變了應(yīng)力處理的行業(yè)格局。

第一大優(yōu)勢(shì)是節(jié)能。傳統(tǒng)熱時(shí)效需將構(gòu)件加熱至高溫，單次處理能耗可達(dá)數(shù)百千瓦時(shí)，而振動(dòng)時(shí)效儀通過共振原理工作，全程僅需數(shù)十千瓦時(shí)電量，能耗僅為熱時(shí)效的1/10，長(zhǎng)期使用可為工廠節(jié)省巨額能源成本。第二大優(yōu)勢(shì)是高效快捷。熱時(shí)效處理一個(gè)構(gòu)件通常需要數(shù)小時(shí)至十幾個(gè)小時(shí)，而振動(dòng)時(shí)效儀根據(jù)構(gòu)件大小，僅需30分鐘至2小時(shí)即可完成，大幅縮短生產(chǎn)周期，尤其適合批量生產(chǎn)場(chǎng)景。第三大優(yōu)勢(shì)是無(wú)損保護(hù)。高溫會(huì)導(dǎo)致金屬構(gòu)件氧化、硬度下降、尺寸變形，而振動(dòng)時(shí)效儀在常溫下作業(yè)，不會(huì)改變構(gòu)件材質(zhì)性能，也不會(huì)影響尺寸精度，適配精密構(gòu)件的應(yīng)力處理需求。

從實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，振動(dòng)時(shí)效儀的適配性。在工程機(jī)械廠，它為挖掘機(jī)臂架、裝載機(jī)車架消除焊接應(yīng)力；在機(jī)床制造廠，為機(jī)床導(dǎo)軌、主軸箱優(yōu)化應(yīng)力分布；在鋼結(jié)構(gòu)廠，為大型廠房鋼柱、鋼梁處理應(yīng)力，防止后期變形?？梢哉f(shuō)，振動(dòng)時(shí)效儀不僅是設(shè)備的升級(jí)，更是工廠生產(chǎn)模式向高效、綠色轉(zhuǎn)型的重要標(biāo)志。

一、認(rèn)識(shí)振動(dòng)時(shí)效（振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理）

　　振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是通過振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服較限，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，較終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

二、振動(dòng)時(shí)效機(jī)使用過程中的常見問題（客戶反映時(shí)效效果差）

　　由于部分用戶對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理不甚了解，盲目使用一些簡(jiǎn)易的（所謂“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效"）振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效。這種不針對(duì)工件個(gè)性、僅按照振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對(duì)各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時(shí)效的方法，會(huì)導(dǎo)致被時(shí)效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1、 假時(shí)效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動(dòng)或擺動(dòng)，“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備"也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時(shí)效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達(dá)到時(shí)效的效果；

　　2、 誤時(shí)效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動(dòng)應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時(shí)效目的，影響時(shí)效的效果;

　　3、 過時(shí)效：由于不針對(duì)工件個(gè)性采用合理的時(shí)效參數(shù)，照盲目預(yù)置的參數(shù)，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效，可能會(huì)因?yàn)楣舱襁^于強(qiáng)烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂，甚至報(bào)廢的嚴(yán)重后果。

三、振動(dòng)時(shí)效的工藝分析

　　 由上述的振動(dòng)時(shí)效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)工件時(shí)效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達(dá)到時(shí)效目的，還會(huì)因此出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，造成工件開裂，甚至機(jī)毀人亡。

　　那么，什么樣的振動(dòng)時(shí)效工藝才是科學(xué)的呢？

　　 首先，應(yīng)在時(shí)效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動(dòng)時(shí)效工藝，確定時(shí)效路線及要點(diǎn)時(shí)效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對(duì)稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對(duì)應(yīng)不同的振型，不同的振型對(duì)應(yīng)不同動(dòng)應(yīng)力場(chǎng)。

4、 工作載荷：

針對(duì)工件今后的工作變形狀況，應(yīng)要點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對(duì)應(yīng)的振型進(jìn)行時(shí)效處理。

5、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理。 其次，應(yīng)根據(jù)被時(shí)效的工件，科學(xué)地選擇振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡(jiǎn)易的、所謂“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備"；而應(yīng)該深入了解振動(dòng)時(shí)效機(jī)理后，通過比較選擇這樣的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：

㈠ 運(yùn)行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價(jià)比高：

㈡ 強(qiáng)弱電隔離、自我保護(hù)功能強(qiáng)、故障率低、易于維修：

㈢ 操作方便、能夠人機(jī)對(duì)話，并能通過面板輸入口令設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù)， 而不需要改變硬件設(shè)置：

㈣ 不論使用何種操作模式（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、編程）均能實(shí)現(xiàn)多峰值自動(dòng)識(shí)別、多振型時(shí)效，并能實(shí)現(xiàn)局部掃描、局部打印；并且能針對(duì)工件的個(gè)性，采用超級(jí)手動(dòng)（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識(shí)別、時(shí)效、振后掃描）完成有用峰的振動(dòng)時(shí)效，避免處理無(wú)用峰；而且還能夠通過超級(jí)手動(dòng)找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲(chǔ)存，以便今后隨時(shí)調(diào)用對(duì)工件科學(xué)全自動(dòng)的時(shí)效處理。