以下是一些西門子自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用案例：

采礦業(yè)

- 自由港麥克墨倫 - 格拉斯伯格銅金礦：安裝了SIMATIC PCS 7作為地下采礦作業(yè)的分布式控制系統(tǒng)（DCS），控制著11臺(tái)生產(chǎn)用火車和5臺(tái)配屬機(jī)車，在生產(chǎn)高峰時(shí)期，該礦每天生產(chǎn)160,000噸礦石。同時(shí)，Simatic PCS 7還與大型監(jiān)視器和架空接觸網(wǎng)相連，控制該礦的各個(gè)門和大門，使從露天礦過渡到地下采礦作業(yè)過程中的生產(chǎn)損失降到了水平，保證了高效生產(chǎn)力和生產(chǎn)設(shè)施的安全。

污水處理廠

- 四川省樂山市井研縣第二污水處理廠：采用西門子1515R冗余PLC，每日可穩(wěn)定處理22,000噸污水。該系統(tǒng)包括控制器冗余、電源冗余以及不間斷電源，保障系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。通過ET200MP分布式遠(yuǎn)程IO控制站、現(xiàn)場(chǎng)觸摸操作屏、中控室的工程師站和操作員站等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污水處理過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作，以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)顯示和點(diǎn)控。

電子制造

- 西門子自動(dòng)化成都工廠：利用西門子工業(yè)邊緣和人工智能解決方案，對(duì)PCB分板機(jī)進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。通過采集分板機(jī)的電流、電壓、轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)，使用機(jī)器學(xué)習(xí)算法進(jìn)行模型訓(xùn)練，能夠提前幾天預(yù)測(cè)分板機(jī)的故障，以便企業(yè)安排生產(chǎn)任務(wù)以及按需對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和維護(hù)，降低了總擁有成本，提高了生產(chǎn)效率。

供應(yīng)鏈管理

西門子Smartbuy項(xiàng)目：在供應(yīng)鏈管理中，西門子使用UiPath機(jī)器人流程自動(dòng)化（RPA）技術(shù)，解決了OneSRM和Smartbuy兩個(gè)信息系統(tǒng)平臺(tái)之間的數(shù)據(jù)同步問題。使用RPA后，最終用戶只需在Smartbuy平臺(tái)上提交采購需求，相關(guān)信息會(huì)由機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)到OneSRM系統(tǒng)中，每年為西門子節(jié)約了上百小時(shí)的工作時(shí)間，人工成本減少約幾十萬人民幣，縮短了采購訂單的處理時(shí)間，提高了采購信息的準(zhǔn)確性，增強(qiáng)了供應(yīng)鏈的彈性。