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使用反應釜碰到那些問題
反應釜1、壓力容器內(nèi)存在壓力時，不能進行任何修理、拆卸和緊固工作，應放掉壓力后再進行操作。壓力容器的主要指標(設計壓力、設計溫度、大壓力、使用介質(zhì)等)均打在標牌上，嚴禁超范圍使用。
2、磁力驅(qū)動攪拌裝置的進出水管不能堵塞，出水口溫度應控制在60℃以下，水溫過高時可適當加大供水流速，但要保證進出水的平衡，以防止溢出，銹蝕聯(lián)軸節(jié)軸承或進入電機內(nèi)。
3、內(nèi)部配有四氟內(nèi)襯的反應釜，使用溫度不得超過180℃，介質(zhì)為純氧的時候，釜內(nèi)各部件嚴禁附著油脂或易燃、易爆物。
4、運行中如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，要停機檢查，及時排除故障，以防加重反應釜內(nèi)關(guān)鍵部件損壞程度，必要時及時聯(lián)系廠家。
5、反應釜嚴禁將電機設置在高轉(zhuǎn)速上，直接開關(guān)電源，防止燒毀電器元件，應在低速狀態(tài)下開機，通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，變頻器設定頻率不得低于20Hz，以防止變頻器損壞或者由于電機風扇轉(zhuǎn)速太慢，散熱差導致燒毀電機。
6、配有加熱裝置時，通常采用PID方式控制，可以調(diào)整溫控儀參數(shù)，控制加熱電壓進行加熱。
7、壓力容器長期不用時，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈再用，定期檢查各密封部件的緊固件是否松動，并予以緊固。
8、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應釜，應重點對攪拌器上、下軸承進行潤滑維護，在出廠前，上、下軸承均已注滿“高溫潤滑脂”，在*運行不超過72小時注油一次。加注潤滑油時，必須在釜內(nèi)卸壓后，才允許打開蓋帽，使用油槍及注油接頭加注“高溫潤滑脂”，每次注油量約為15～20g。
9、實驗室用反應釜，正常使用條件下應進行定期保養(yǎng)(建議單班作業(yè)每三個月一次)，保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗閥門、釜蓋各孔，檢查釜體內(nèi)腔，軸承加油，緊固螺栓，檢查接地線等。