立式中型多歧管壓蓋型冷凍干燥機

立式中型多歧管壓蓋型冷凍干燥機小型真空冷凍干燥機的干燥箱
　　干燥箱是藥品在其內部完成凍干過程的容器，必須符合藥品生產對機械設備的特殊要求。
　　1.干燥箱內與藥品接觸的表面，應是化學惰性的。
　　2.箱體及其零件均應采用316L或304不銹鋼制造，以避免箱體在清洗及用蒸汽或其他介質滅菌后，形成銹蝕。
　　3.由于干燥箱體在整個凍干工藝過程中處于受壓狀態(tài)，它必須有良好的耐壓性能，即能承受制品升華過程中的低壓力(大約10Pa左右)。
　　4.由于制品的溫度變化是靠箱內擱板的熱傳導來實現的，因此導熱擱板表面應平整光潔，以保證溫度梯度的均勻性。
　　5.由于不同制品的特殊工藝，箱內還應有充氣(多為氮氣)裝置和內部壓瓶塞的液壓或氣壓裝置和清洗裝置。
　　6.箱內轉角的部分加工成大圓角以便于清洗。焊縫應進行酸洗拋光，箱內所有的不銹鋼表面均應進行鈍化處理。
　　7.干燥箱內設置有多層擱板和頂層補償擱板，以保證每一個擱板溫度保持*。擱板一般采用三合板式結構，在兩片不銹鋼之間，有許多個柵隔板，并形成回路，液體傳熱介質不斷地在柵隔板回路間循環(huán)流動并充滿所有間隙，以確保箱體內各部分的溫度均勻*。擱板層內導熱媒體循環(huán)管道的長度要均等。此外，要求擱板在*熱脹冷縮的工作條件下不變形、不滲漏。這些是保證擱板與擱板間溫差能控制在±1℃以下的必要條件。
　　8.用于制劑生產用的設備應配備擱板升降裝置，便于裝料、西林瓶壓塞和出料。
中型真空冷凍干燥機的真空冷凝器
　　從凍干的意義上來看，真空冷凝器收集水分的能力是每批凍干粉針劑批量大小的限定性因素。
　　真空冷凝器內配置了數組盤管，以便能量調節(jié)。捕集水蒸氣的表面管材可用316L無縫不銹鋼管，盤管之間的距離應能大限度地利用盤管凝結的容冰量，并避免相互粘連。在設計中，盤管的實際表面積(熱交換面積)應盡可能大一些，以滿足縮短凍干周期的需要。盤管式結構應能滿足升華阻力小、結冰均勻的要求。冷凝器內的部件一般不允許用有色金屬制造。
　　在干燥箱與真空冷凝器之間一般安裝有隔離閥，它的一個作用是在停機時可使真空冷凝器中冰的融化和干燥箱內的裝料同時進行。該閥門的另一個作用是：在干燥過程的后期，關閉此閥，根據干燥箱內部壓力升高的情況來判斷二次干燥階段是否達到了終點。

立式中型多歧管壓蓋型冷凍干燥機主要特點：

1、本機采用思科普（原丹佛斯）壓縮機制冷，制冷迅速，冷阱溫度低。

2、冷阱開口大，無內盤管，帶樣品預凍功能，無需低溫冰箱；

3、采用7寸真彩觸摸液晶屏控制系統(tǒng)，操作簡單方便，且功能強大，作為人機界面，中文(英文)可轉換界面，以曲線和數字形式顯示工作時間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度，并記錄干燥曲線；。

4、工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，ARM9核心控制電路設計，32M內存128M FLASH，操作響應速度快，存儲數據量大。本機可存儲多次凍干數據，FAT32文件系統(tǒng)，EXCEL文件存儲，可存儲一個月以上測量數據128M FLASH，并配置USB通訊接口，實驗數據U盤一鍵提取。 

5、控制系統(tǒng)自動保存凍干數據，并能以實時曲線和歷史曲線的形式查看，整個凍干過程清晰明了。

6、干燥室采用無色透明一次注塑成型聚碳干燥室，耐腐蝕、不易碎、無粘接、透明度高、密閉性強、樣品清楚直觀，可觀察凍干的全過程。

7、真空泵與主機連接采用標準KF快速接頭，簡潔可靠。

可選配：

1、6層物料盤（普通型、多歧管普通型）                    

2、進口真空泵

3、真空度調節(jié)，使熱傳導大化                            

4、冷阱電加熱除霜

5、充氣閥，充干燥惰性氣體                                

6、共晶點測試

7、雙機復疊式制冷，技術成熟，溫度低（適用于-80℃設備） 

技術指標：

型號：LGJ-18N多歧管壓蓋型

凍干面積：0.09㎡

冷阱溫度：<-60℃(空載),可選<-80℃(空載)

真空度：<10Pa

捕水能力：6Kg/24h

物料盤：200mm共3層

凍干瓶：8個

整機功率：1400W

主機重量：105Kg

外型尺寸：640*570*920+475mm

可裝物料：0.9L(料厚10mm)

可裝西林瓶：Ф12mm:990支 ：Ф16mm:555支：Ф22mm:270支

配置清單：

主機：1臺

有機玻璃罩：1個

真空泵：1臺（國產）

干燥架：1個

假蓋板：1個

干燥盤：3個

預凍蓋：1個

抽真空管：1根

保險管：2個

電源線：1根

說明書、合格證、保修卡：1套