DZ-B全自動制丸機械

全自動制丸機械主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種，運行平穩(wěn),適合放在工作平臺上使用。本機適合生產(chǎn)16mm（3克），20mm（6克），24mm（9克）大小的大蜜丸、濃縮丸，自動化程度高，產(chǎn)量高。生產(chǎn)不同規(guī)格大小的藥丸時，更換出條嘴大小并配以不同規(guī)格大小的制丸刀即可。

全自動制丸機械技術(shù)參數(shù)：

1、適用范圍：          Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）

2、產(chǎn)量：              以Φ20mm丸（6克）為基準(zhǔn) 72kg/小時
3、體積：              1250mm×650mm×980mm

4、出條電機功率：      Y100L-6  1.5KW  940轉(zhuǎn)/分 380V

5、制丸調(diào)速電機功率：  YCT112-4A   550W

6、制丸調(diào)速范圍：      125-1250轉(zhuǎn)/分

7、重量：              600kg

結(jié)構(gòu)特點：

1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好。制丸速度可以通過調(diào)速電機旋鈕調(diào)節(jié)，直到制丸速度達(dá)到與出條速度匹配。

4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

5、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

使用說明：

1、本機適用于環(huán)境環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理，打開電加熱。

3、出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料，推出料條。返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達(dá)到。

4、投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

搓丸0型帶輪兩個槽，當(dāng)丸徑≤8mm時,三角帶掛在外側(cè)，當(dāng)丸徑＞8mm時,三角帶掛在內(nèi)側(cè)。

5、使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。

6、減速器內(nèi)的機油應(yīng)保持在油標(biāo)以上，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開式齒輪、鏈輪點加適量機油。

刀具及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵，且不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽內(nèi)。

常見故障產(chǎn)生原因及處理方法：

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