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當前位置:上海凱士電子有限公司>>5-30升灌裝機>>25L灌裝機>> 25L計量液體自動裝桶機生產(chǎn)廠家
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌CAS/凱士
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
更新時間:2023-11-05 17:43:36瀏覽次數(shù):627次
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25L計量液體自動裝桶機生產(chǎn)廠家
一、 設備組成
自動灌裝線由供桶機、自動灌裝機,上蓋壓蓋機、電器控制柜、出桶輸送機、機架等組成。接觸物料部分為USU304不銹鋼,其余碳鋼噴涂。
二、 設備功能
凈重式灌裝,自動檢測桶重,自動去除皮重。
采用兩段式灌裝方式,精確度高,自動灌裝。
灌裝量自由設定,方便各種重量包裝。
三、主要技術參數(shù)
容器:1-5L敞口金屬桶(可訂制)
容器尺寸:桶口外徑165±1mm
灌裝物料:云石膠
灌裝速度:500~700P/小時 (以3kg為標準)
灌裝準確度:0.2級
灌裝物料流量:12-16mPP3PP/h
灌裝物料溫度:≤60℃
耗氣量:0.7mPP3PP/分
工作時間:12小時工作制
電源:AC380/220V 50HZ
氣源:0.4-0.8Mpa(配備儲氣罐,以避免瞬時流量不夠)
連接方式:DN50(物料接管)/2”快裝接口;
防爆等級:EXDIIBT6
25L計量液體自動裝桶機生產(chǎn)廠家
系統(tǒng)組成:
1.噴閥裝置(包括噴閥管道,雙速氣動球閥,旋轉(zhuǎn)手柄,接近開關,氣源三聯(lián)件,電磁閥,噴閥裝置)
2.系統(tǒng)控制器(包括稱重顯示儀,控制板)
3.防殘留裝置
4.高精度稱重裝置
5.輸送輥道
一、主要特點
涂料生產(chǎn)工藝上采用液體計量器計量,臥式砂磨機,高速分散機,真空吸料、真空消泡,半自動灌裝整套工藝流程,從投料到出成品一道工序。
二、構(gòu)成
該設備主要由電控柜、操作平臺、臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調(diào)漆罐、真空吸料系統(tǒng)、液體計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀表等構(gòu)成。
三、操作工藝流程
(一)準備工作
關閉所有閥門,人孔蓋蓋好,將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好,檢查電源是否接通,減速機內(nèi)是否也加潤滑油,將液體計量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。
(二)制漿
1、水和助劑的吸入
打開液體計量器上的閥門,加入配方量的水后關閉,所需助劑依次加入到液體槽中,打開真空泵上的自來水開關,少量水就行,然后打開真空閥門(1)、閥門(2)、(3),啟動真空泵電機電源按鈕(綠色鍵開、紅色鍵關),這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi),帶吸收完后,關閉閥門(2)、(3)后,啟動高速分散機電機電源,進行低速分散,轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。
2、粉料的吸入
將配方量的粉料(鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣)部分混合交叉,倒入粉料槽內(nèi),打開真空閥門(1),當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時,關閉真空閥門(1),打開粉料閥門(4),粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi),當負壓值低于0.04Mpa時,關閉粉料閥門(4),打開閥門(1),啟動真空泵電源,當負壓值達到0.06時,關閉真空閥門(1)、在打開粉料閥門(4),反復循環(huán)以上操作,直至粉料被洗完制漿罐內(nèi)。
3、漿料的制作
關閉閥門(1)、(4)及真空電源、真空泵上的自來水開關,開始進行高速分散,時間5分鐘左右;打開人孔蓋,檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團,如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門(5)、(6)、(7)、(9),啟動臥式砂磨機電源按鈕,進行研磨30-40分鐘(如不需砂磨直接通過(5)、(8)、(10)進入調(diào)漆罐)。用刮板細度計檢測細度,達到要求的細度后,漿料及制作完畢。
(三)調(diào)漆(一調(diào)漆Ⅰ罐為例)
1、在制漿過程中(即大循環(huán)30-40分鐘期間),將乳液通過閥門(11)、(12)抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐,具體操作是:打開真空閥門(13),啟動真空泵電源再打開閥門(11)、(12),將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐,開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門(13)、真空泵電源和閥門(9)、(11)、(12),打開閥門(10),將達到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進行調(diào)漆;也可將臥式砂磨機關閉,用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐。
2、助劑、增稠劑和流平劑的加入
將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中,再將增稠劑倒入添加劑槽中,打開閥門不能太快,將增稠劑緩慢成細線加入,直至所需粘度,整個過程需低速攪拌。
3、真空消泡
調(diào)漆完畢后,打開真空閥門(13)、啟動真空泵電機電源,當負壓在0.05Mpa左右時,關閉真空閥門(13)、真空泵電源,邊攪拌邊進行真空消泡,5分鐘后,關閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機電源,打開真空閥門(11)、(12),讓空氣進入,關閉(11)、(12)。
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