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化學(xué)品灌裝大桶300升灌裝機(jī)廠家

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品       牌CAS/凱士

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

更新時(shí)間:2023-11-05 18:22:28瀏覽次數(shù):698次

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工作原理 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保
化學(xué)品灌裝大桶300升灌裝機(jī)廠家 是一種用于化工、糧食、農(nóng)藥等行業(yè)中針對液體物料自動(dòng)稱量包裝的設(shè)備。可滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要。

化學(xué)品灌裝大桶300升灌裝機(jī)廠家

概述:

液體定量灌裝機(jī)是一種用于化工、糧食、農(nóng)藥等行業(yè)中針對液體物料自動(dòng)稱量包裝的設(shè)備。可滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要。該秤采用液面上或液面下灌裝,,能將多種液體按預(yù)設(shè)值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個(gè)容器內(nèi),設(shè)計(jì)*的噴槍裝置易于操作,灌裝快速、精確,并且zui大限度地減少灌注完畢時(shí)殘液的滴漏。

適應(yīng)領(lǐng)域:
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機(jī)溶劑、日化、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、潤滑油、食用油及各種可流動(dòng)液體。

設(shè)備配置:
可選防爆系統(tǒng),升降灌裝,防滴漏設(shè)置,電磁閥,PLC,控制系統(tǒng)等

技術(shù)參數(shù):
灌裝量:200-1000kg

灌裝速度:50-60桶/小時(shí)(以200kg為參考)

灌裝精度 ±0.2%;

氣源壓力:0.4-0.6mpa

化學(xué)品灌裝大桶300升灌裝機(jī)廠家

操作工藝流程

(一)準(zhǔn)備工作

關(guān)閉所有閥門,人孔蓋蓋好,將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準(zhǔn)備好,檢查電源是否接通,減速機(jī)內(nèi)是否也加潤滑油,將液體計(jì)量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。

(二)制漿

1、水和助劑的吸入

打開液體計(jì)量器上的閥門,加入配方量的水后關(guān)閉,所需助劑依次加入到液體槽中,打開真空泵上的自來水開關(guān),少量水就行,然后打開真空閥門(1)、閥門(2)、(3),啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕(綠色鍵開、紅色鍵關(guān)),這時(shí)水、助劑等液體在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi),帶吸收完后,關(guān)閉閥門(2)、(3)后,啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源,進(jìn)行低速分散,轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料(鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣)部分混合交叉,倒入粉料槽內(nèi),打開真空閥門(1),當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時(shí),關(guān)閉真空閥門(1),打開粉料閥門(4),粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi),當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時(shí),關(guān)閉粉料閥門(4),打開閥門(1),啟動(dòng)真空泵電源,當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06時(shí),關(guān)閉真空閥門(1)、在打開粉料閥門(4),反復(fù)循環(huán)以上操作,直至粉料被洗完制漿罐內(nèi)。

3、漿料的制作

關(guān)閉閥門(1)、(4)及真空電源、真空泵上的自來水開關(guān),開始進(jìn)行高速分散,時(shí)間5分鐘左右;打開人孔蓋,檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團(tuán),如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門(5)、(6)、(7)、(9),啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)電源按鈕,進(jìn)行研磨30-40分鐘(如不需砂磨直接通過(5)、(8)、(10)進(jìn)入調(diào)漆罐)。用刮板細(xì)度計(jì)檢測細(xì)度,達(dá)到要求的細(xì)度后,漿料及制作完畢。

(三)調(diào)漆(一調(diào)漆Ⅰ罐為例)

1、在制漿過程中(即大循環(huán)30-40分鐘期間),將乳液通過閥門(11)、(12)抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐,具體操作是:打開真空閥門(13),啟動(dòng)真空泵電源再打開閥門(11)、(12),將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐,開動(dòng)低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止。關(guān)閉真空閥門(13)、真空泵電源和閥門(9)、(11)、(12),打開閥門(10),將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)行調(diào)漆;也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉,用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中,再將增稠劑倒入添加劑槽中,打開閥門不能太快,將增稠劑緩慢成細(xì)線加入,直至所需粘度,整個(gè)過程需低速攪拌。

3、真空消泡

調(diào)漆完畢后,打開真空閥門(13)、啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源,當(dāng)負(fù)壓在0.05Mpa左右時(shí),關(guān)閉真空閥門(13)、真空泵電源,邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡,5分鐘后,關(guān)閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機(jī)電源,打開真空閥門(11)、(12),讓空氣進(jìn)入,關(guān)閉(11)、(12)。

(四)、灌裝成品

1、預(yù)熱

開啟灌裝機(jī)電源,提前預(yù)熱15分鐘以上。

2、加壓

啟動(dòng)空壓機(jī),打開調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)氣閥門,調(diào)整罐內(nèi)氣壓,保持在0.09Mpa.

3、設(shè)定重量

按包裝需要設(shè)定重量。(見灌裝機(jī)使用說明)

4、出料包裝

打開涂料出料閥門(14)、(15)(16),按啟動(dòng)出料,開閥門(16)調(diào)節(jié)出料大小,調(diào)整灌裝重量,直至灌裝完畢。

5、清洗

打開閥門(17),將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nèi),關(guān)閉閥門(15)、(16),打開閥門(18)及自來水開關(guān),對過濾器進(jìn)行沖洗。

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