金相顯微鏡用于機(jī)械工具制造業(yè)檢測(cè)

堅(jiān)固耐用的常規(guī)儀器和先進(jìn)的研究工具
       在機(jī)械工程和多種機(jī)械設(shè)備及配件的生產(chǎn)制造中會(huì)經(jīng)常使用光學(xué)和電子顯微鏡。它們需要堅(jiān)固耐用的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)量?jī)x器和先進(jìn)精密的研究工具。在新材料研發(fā)、表面處理、焊接點(diǎn)和緊固件的過程控制，以及質(zhì)量控制與失效分析等領(lǐng)域中，您可以使用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行檢測(cè)分析。
結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)
       鋼結(jié)構(gòu)部件斷裂的根源往往是因?yàn)槲⒂^結(jié)構(gòu)的瑕疵，而斷裂結(jié)構(gòu)以及微觀瑕疵都能在光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行觀察辨別。諸如螺母和螺栓等緊固件的完整性對(duì)器具裝置的結(jié)構(gòu)安全而言是相當(dāng)重要的。通常而言，檢驗(yàn)通過重點(diǎn)關(guān)注微觀結(jié)構(gòu)、晶界以及晶體形貌等特征來評(píng)定張力、熱效應(yīng)及負(fù)荷對(duì)金屬或合金性能的影響。
表面形貌和涂層厚度
       共焦顯微技術(shù)等三維技術(shù)能為我們提供諸如表面粗糙度和高度剖面曲線的表面形態(tài)信息。用于檢測(cè)工程表面質(zhì)量、分析精密機(jī)械加工精度以及評(píng)價(jià)切削工具的狀態(tài)。
       通常而言，為了免受磨損、撕裂、腐蝕以及高溫的損壞，工具和機(jī)械部件表面都有涂層保護(hù)。無論是在沉積工藝過程還是在質(zhì)量控制過程中，涂層的厚度都必須嚴(yán)格按照國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)被監(jiān)控。各類顯微技術(shù)都能對(duì)涂層的厚度進(jìn)行測(cè)量，如由專業(yè)顯微鏡軟件模塊所支持的無邊緣測(cè)試。
非金屬夾雜物
      "潔凈度"是鋼生產(chǎn)中的最基本質(zhì)量指標(biāo)之一。在制造過程中，各種不同的影響因素會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)含有雜質(zhì)。這些主要非金屬夾雜物（NMI） 可能源于鑄件頂部的保護(hù)渣或窯爐襯料。與合金元素、析出氣體或回收金屬?gòu)U料中污物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的夾雜物也極為常見。非金屬夾雜物的類型和數(shù)量會(huì)顯著影響鋼的機(jī)械和物理特性，如拉伸強(qiáng)度、韌性或疲勞極限，從而導(dǎo)致整個(gè)部件嚴(yán)重失效。