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  • 原裝現(xiàn)貨ATOSAGRCZO-A-10/210/R比例減壓閥先導(dǎo)式數(shù)字型比例減壓閥,用于壓力開環(huán)控制。此類閥有不同的型式可供選擇:?A型,不帶集成式放大器,與分體式放大器配合使用。?AEB型,帶基本型集成式數(shù)字型放大器,模擬參考信號和USB接口用于軟件功能參數(shù)設(shè)置。?AES型,帶全功能型集成式數(shù)字型放大器和總線通訊接口,用于設(shè)置功能參數(shù),參考信號和實時故障診斷。集成式數(shù)字型電子放大器根據(jù)參考信號對閥進(jìn)行液壓調(diào)節(jié),出廠預(yù)調(diào),保證閥與閥之間可互換。規(guī)格:10和20通徑最大流量:160和300L/mi

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  • 天津本生帶您了解:低吸附移液器吸頭低吸附移液器吸頭的應(yīng)用范圍廣泛,從分子生物學(xué)到藥物研發(fā),它都能發(fā)揮重要作用。本生公司的吸頭經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,確保了其在各種實驗條件下的穩(wěn)定表現(xiàn)。此外,這些吸頭還具備良好的化學(xué)兼容性和耐用性,能夠在不同類型的實驗環(huán)境中持續(xù)使用而不影響性能。為了確保正確的使用方法,本生公司提供了詳細(xì)的使用指南。例如,在吸頭安裝過程中,用戶需要注意避免反復(fù)撞擊吸頭,以防損壞移液器。而在吸液和放液時,則需要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行,以防止液體倒流入移液器內(nèi)部,從而保證實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。低

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  • 實驗室玻璃光反應(yīng)釜的選型需結(jié)合反應(yīng)需求、光源性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計和安全控制等核心要素,以下為具體分析:一、明確實驗需求反應(yīng)類型:確定光化學(xué)反應(yīng)的具體類型,例如是否需要特定波長的光(如紫外光、可見光)來激發(fā)反應(yīng)。某些反應(yīng)可能對光源的波長、光強(qiáng)有嚴(yán)格要求。反應(yīng)規(guī)模:根據(jù)實驗規(guī)模選擇合適的反應(yīng)釜容量。小型實驗通常選擇50mL至2L的反應(yīng)釜,而中試或放大實驗可能需要5L至20L甚至更大的容量。反應(yīng)條件:考慮反應(yīng)所需的溫度、壓力等條件。某些光化學(xué)反應(yīng)可能需要在特定的溫度或壓力下進(jìn)行,因此反應(yīng)釜需具備相應(yīng)的控溫、

    上海善施科技有限公司
    2025-05-07 10:48
  • 加熱冷卻一體機(jī)在真空干燥場景中動態(tài)制冷,主要通過寬溫域準(zhǔn)確控溫、快速響應(yīng)及穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn),以下為具體分析:一、加熱冷卻一體機(jī)技術(shù)特性適配真空干燥需求1、寬溫域動態(tài)制冷:加熱冷卻一體機(jī)可實現(xiàn)-120℃至350℃寬溫域調(diào)控,覆蓋真空干燥所需的低溫凍結(jié)(-50℃至-80℃)與高溫升華階段(如制藥凍干機(jī)板層溫度可達(dá)-55℃至-60℃),滿足不同物料的凍干工藝需求。2、快速響應(yīng)與梯度控溫:設(shè)備通過換熱器與全密閉循環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)溫度響應(yīng)與±0.1℃控溫精度,適應(yīng)真空干燥中快速冷凍、階梯升溫等工藝要求,避免因

  • 在原料藥及中間體生產(chǎn)過程中,溫度控制是決定化學(xué)反應(yīng)效率、產(chǎn)物純度及工藝安全性的要素。高低溫大溫差機(jī)組(又稱高低溫一體機(jī))憑借其溫控能力與靈活的工況適應(yīng)性,已成為現(xiàn)代制藥工業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備。一、應(yīng)用場景1、溫度控制應(yīng)用:微通道反應(yīng)器體積小、傳熱效率高,溫度波動易引發(fā)副反應(yīng)或失控。高低溫大溫差機(jī)組通過PID算法實現(xiàn)±0.1℃控溫精度,確保反應(yīng)在設(shè)定溫區(qū)穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)特點(diǎn):動態(tài)溫變速率:支持5~20℃/min升降溫,適應(yīng)快速放熱/吸熱反應(yīng)(如硝化、催化加氫)。密閉循環(huán)系統(tǒng):采用適合介質(zhì),避免硅油高溫碳化

  • 在原料藥中間體的合成工藝中,溫度控制是決定反應(yīng)選擇性、產(chǎn)物純度及安全性的要素。高低溫大溫差機(jī)組憑借寬域溫控、動態(tài)響應(yīng)及精度控制能力,正成為現(xiàn)代制藥企業(yè)突破傳統(tǒng)溫控的裝備。一、高低溫大溫差機(jī)組應(yīng)用場景技術(shù)原理:通過智能PID算法與雙循環(huán)制冷/加熱系統(tǒng),實現(xiàn)-120℃至200℃寬溫域內(nèi)±0.5℃的高精度控溫,避免傳統(tǒng)設(shè)備溫度波動導(dǎo)致的反應(yīng)不充分或成分失活。工藝適配:低溫合成:如高活性中間體的結(jié)晶工藝,某藥企應(yīng)用后凍干周期縮短,產(chǎn)品合格率提升;高溫催化:在硝化、氫化等危險反應(yīng)中,動態(tài)控溫技術(shù)使反應(yīng)效率

  • 在原料藥中間體生產(chǎn)領(lǐng)域,溫度控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率以及確保工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵要素。高低溫循環(huán)裝置通過集成制冷、加熱、循環(huán)與智能控制系統(tǒng),可在-120℃至250℃范圍內(nèi)實現(xiàn)±0.5℃的閉環(huán)控溫精度,有效滿足化學(xué)合成、生物發(fā)酵、動植物提取等工藝對溫度波動的嚴(yán)苛要求一、應(yīng)用場景1、結(jié)晶純化過程溫度控制:通過梯度降溫誘導(dǎo)晶核形成,控溫精度需達(dá)±0.5℃,使晶體粒度分布集中,純度提升。2、合成反應(yīng)控溫放熱反應(yīng)管理:在酯化、縮合等放熱反應(yīng)中,快速導(dǎo)出反應(yīng)熱,防止溫度超限導(dǎo)致副產(chǎn)物生成。3、干燥工藝優(yōu)

  • 制熱制冷循環(huán)裝置在原料藥中間體生產(chǎn)控溫環(huán)節(jié)中能夠根據(jù)不同生產(chǎn)工藝階段對溫度的特定要求,快速、準(zhǔn)確地提供適宜的冷熱介質(zhì),營造出想要的反應(yīng)環(huán)境。一、應(yīng)用場景1、化學(xué)反應(yīng)控溫應(yīng)用:在原料藥中間體的合成反應(yīng)(如縮合、?;⑾趸┲?,通過制熱制冷循環(huán)裝置控制反應(yīng)溫度(如-20℃~150℃),避免副反應(yīng)生成。技術(shù)特點(diǎn):PID動態(tài)調(diào)節(jié):根據(jù)反應(yīng)熱效應(yīng)實時調(diào)整溫控輸出,溫差控制精度高。寬溫域覆蓋:支持-80℃至250℃連續(xù)調(diào)節(jié),適應(yīng)放熱或吸熱反應(yīng)需求。2、結(jié)晶與提純工藝應(yīng)用:控制溶劑蒸發(fā)速率(如乙醇、丙酮),誘

  • 藥用輔料木糖醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用以下是關(guān)于藥用級木糖醇的詳細(xì)介紹:基本信息化學(xué)式:C?H??O?9外觀:白色結(jié)晶性粉末或透明液體,無臭,味甜,具有吸濕性6熔點(diǎn):91.0~94.5℃9溶解性:極易溶于水,微溶于乙醇與甲醇59藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6含量:木糖醇含量應(yīng)≥98.5%(粉末)或≥50%(液體)。酸堿度(pH值):4.0~7.0(液體木糖醇,10%溶液)。水分含量:≤1%(粉末);液體木糖醇的水分通過密度控制。重金屬含量:≤5ppm。微生物限度:總菌數(shù)≤1,000CFU/g,無致病菌。功效與作用穩(wěn)定血糖

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