THH-8800TF 數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

系統(tǒng)由實(shí)訓(xùn)臺(tái)和半實(shí)物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)。

◆系統(tǒng)采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，將一臺(tái)數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計(jì)，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號(hào)在各模塊上展開(kāi)，信號(hào)可測(cè)量。

◆數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUCOi mateTD數(shù)控系統(tǒng)。

◆半實(shí)物數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌，具有一定的銑削能力，可對(duì)有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行簡(jiǎn)單銑削加工，具有真實(shí)數(shù)控銑床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，X、Y、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)計(jì)有正負(fù)限位，參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速控制。

一、數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備產(chǎn)品組成部分

THH-8800TF型數(shù)控銑床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備由數(shù)控控制臺(tái)和實(shí)訓(xùn)銑床部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用FANUCOi mateTD系統(tǒng)銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到華中21MD系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。

數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的華中21MD系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺(tái)全面剖析了FANUCOi mateTD系統(tǒng)系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開(kāi)放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測(cè)量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測(cè)量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。

二、產(chǎn)品突出特點(diǎn):

本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，因此對(duì)802S數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.

2、華中21MD系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把華中21MD系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。

3、三相變頻控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。

4、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。

5、手脈單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)

三、實(shí)訓(xùn)的功能

1、THH-8800TF型數(shù)控銑床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：

1) 主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

2) 三相交流步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

3) 數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)

4) 數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)

5) 數(shù)控銑床電子手輪實(shí)驗(yàn)

6) 變頻器U，V，W，外部開(kāi)路；

7) 驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；

8) 主軸電機(jī)電源（380V） ，外部開(kāi)路；

9) 驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；

10) 工作燈電源（24V），外部開(kāi)路；

11) 主軸正轉(zhuǎn)信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；

12) 冷卻信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；

13) X正限信號(hào)，外部開(kāi)路；

14) X零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；

15) Y正限信號(hào)，外部開(kāi)路；

16) Y零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；

17) Z零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；

18) Z負(fù)限位信號(hào)，外部開(kāi)路；

19) 0V電源，外部開(kāi)路；

20) 主軸模擬量，外部開(kāi)路；

21) 變壓器電源，外部開(kāi)路；

22) 關(guān)于華中21MD數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部開(kāi)路參數(shù)設(shè)計(jì)這里暫不作說(shuō)明（因參數(shù)太多）

2、THH-8800TF型數(shù)控銑床智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：

1) 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；

2) 銑削零件平面程序的編寫(xiě)；

3) 銑削多臺(tái)階平面程序的編寫(xiě)；

4) 銑削鍵槽程序的編寫(xiě)；

5) 循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；

6) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；

7) CAD/CAM自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；

3.機(jī)床主要參數(shù)：

◆主軸端面至臺(tái)面zui大距離  220 mm

◆主軸裝夾范圍                 0.5～13 mm

◆主軸轉(zhuǎn)速                    100～1500rpm

◆工作臺(tái)面積                  300×200 mm

◆工作臺(tái)T型槽數(shù)及槽寬        3×8 mm

◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm

◆主電機(jī)功率                  150 W

四、數(shù)控控制臺(tái)布局的*特點(diǎn)：

1、 本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

2、 柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門，打開(kāi)門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；

3、 柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開(kāi)故障門里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。

4、 柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，它分為多個(gè)主控制單元：

⑴  數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦，本控制臺(tái)采用FANUCOi mateTD系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。

⑵  步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制單元：它分X、Y、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑶  三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等?？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。

⑸  數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服信號(hào)輸入/輸出；主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。

⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。

⑺  強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(zhǎng)連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。

⑻  開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測(cè)電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護(hù)電路。

五．數(shù)控控制臺(tái)技術(shù)性能：

●、輸入電源：三相五線制380V交流電源。

●、漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。

●、工作環(huán)境：溫度-10⁰-+40⁰C。

●、整機(jī)功耗：＜3KW

●、實(shí)訓(xùn)臺(tái)外形尺寸：137cm×60cm×189cm，