超深冷處理

    工業(yè)中，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能：

提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。

提高抗彎強(qiáng)度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度1135MPa提高到1355MPa。

提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸穩(wěn)定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。

提高導(dǎo)電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。

深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能*有效,*經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

超深冷處理應(yīng)用范圍

高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用

超深冷處理型號(hào)規(guī)格（可按需定制）

超深冷處理技術(shù)參數(shù) （*為選配參數(shù)）

1. 型號(hào)、有效尺寸、容積、承重見上表

2. 溫度范圍：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

3. 升降溫速度：≤5℃/min  * ≤10℃/min

4. 開門方式：上開門

5. 溫度均勻度：±2℃

6. 控溫精度：±1℃

7. 箱體外表面溫度：≤室溫±5℃

1. 制冷介質(zhì)：液氮(LN2)

2. 一鍵式操作，簡單穩(wěn)定

3. 箱體采用進(jìn)口訂制的多層復(fù)合絕熱材料保溫，導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.024w/（m．k）

4. *輸液管采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa

5. 液氮霧化+DTD技術(shù)，可兼顧霧化保護(hù)工件及均勻度的要求

6. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC，PID控制方式，**控制溫度，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與查詢功能

7. 具有USB、串口、網(wǎng)口等外接接口

8. 工藝結(jié)束后自動(dòng)打印工藝報(bào)告

9. 溫度傳感器采用上等*精度PT100鉑電阻溫度計(jì)并經(jīng)過國家機(jī)構(gòu)檢定

10. 無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度**記錄

11. 電磁閥并聯(lián)一備一用，一鍵式切換

12. 液氮?dú)饣厥展δ埽蓪⒅评浜笈欧诺牡獨(dú)饣厥罩羶?chǔ)存罐以備熱處理爐使用

13. 提醒及報(bào)警功能：

配有超溫聲光報(bào)警裝置

急停功能，可切斷加熱或制冷功能，確保使用安全