蘇州噴漆車間廢氣處理

蘇州噴漆車間廢氣處理

噴漆廢氣，廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、VOC，對周圍環(huán)境有必定影響。

污染物的形成及損害性：

噴漆烤漆房排出的廢氣中主要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷總烴。此外還有一些燃油焚燒廢氣，主要是無機物，氮氧化物、二氧化硫、煙塵等。對人體損害大，成分復(fù)雜。處理難度大。

廢氣處理設(shè)備處理噴漆廢氣時，由于噴漆廢氣中漆霧顆粒細小、粘度大，易粘附物質(zhì)外表，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一定選用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低。無法到達前處理要求，經(jīng)過實驗及工程實踐表明，

 漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個大氣環(huán)境形成污染。

噴漆廢氣簡介：廢氣收集+管道+噴淋塔+催化燃燒設(shè)備+風(fēng)機+15米高空排放

使用噴淋塔除掉漆霧和可溶于水的物質(zhì)，再通過干式過濾器，進入uv光氧催化廢氣處理設(shè)備然后再活性炭吸附設(shè)備，等活性炭吸附滿的時分，再脫附（脫附辦法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附），將處理后的廢氣吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)別離收回有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。

環(huán)保噴漆房的廢氣處理設(shè)備的風(fēng)量計算主要是：設(shè)備風(fēng)量=設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積（長*寬*高）m3*常數(shù)（60~100）。當中的60-100是經(jīng)驗值，假如環(huán)保噴漆房的作業(yè)時間非常短并且噴漆量也很小。我們能夠60，假如環(huán)保噴漆房的作業(yè)時間較短，環(huán)保噴漆量較小，我們就能夠選70-80；假如噴漆房作業(yè)時間長并且環(huán)保噴漆量大，我們就能夠選90-100.

水噴淋法預(yù)處理

噴漆廢氣處理的水噴淋法，經(jīng)過用水噴灑廢氣，吸收廢氣中水溶性強或許大顆粒的成分，使其沉降下來，到達別離廢氣中污染物成分的目的。這種廢氣處理工藝盡管本錢比較低，可是不適合處理水溶性較弱的廢氣，廢氣凈化作用一般，更不能消除廢氣中的異味。

催化燃燒設(shè)備處理：

噴漆車間所發(fā)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化焚燒廢氣凈化設(shè)備。廢氣首先經(jīng)過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，使用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能到達預(yù)期的作用。吸附床經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后會到達吸附飽滿，脫附～催化焚燒自平衡過程發(fā)動1小時后自動循環(huán)作業(yè)，此刻敞開脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要替換活性炭），脫附出來的氣體經(jīng)過催化焚燒設(shè)備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化焚燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

蘇州噴漆車間廢氣處理