泰州噴漆車間廢氣治理

泰州噴漆車間廢氣治理

噴漆各階段廢氣源簡介：

（1）噴漆室廢氣

為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，根據(jù)勞作安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時，噴漆室內(nèi)應接連換風，換風速度應控制在(0.25～1)m/s的范圍內(nèi)。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機溶劑，其主要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類)、醇醚類、酯類有機溶劑，由于噴漆室的排風量很大，所以排出的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3左右。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少數(shù)未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預處理。

（2）晾置室廢氣

面漆在噴涂之后烘干之前，要進行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機溶劑揮發(fā)，為避免晾置室內(nèi)有機溶劑集合發(fā)生爆炸事故，晾置室應接連換風，換風速度一般控制在0.2m/s左右，排風廢氣的成分與噴漆室排風廢氣的成分相近，但不含漆霧，有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，根據(jù)排風量巨細不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可到達300mg/m3，通常與噴漆室排風混合后集中處理。另外，調(diào)漆間、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機廢氣。

（3）烘干廢氣

烘干廢氣的成分比較復雜，除包括有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包括熱分解生成物、反響生成物。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出，但其成分與濃度差別較大。

工藝一、水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和開裂等多種反響（光化學反響），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中合格排放。

工藝二、水噴淋+活性炭吸附脫附+催化燃燒：

（1）使用噴淋塔除掉漆霧和可溶于水的物質(zhì)，再通過干式過濾器，進去活性炭吸附設備，等活性炭吸附滿的時分，再脫附（脫附辦法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附），將脫附之后的氣體（濃度較原來提高幾十倍）由脫附風機進入催化焚燒設備焚燒，焚燒成二氧化碳和水，后排出；

（2）一般適用于有機廢氣濃度在 2000-5000mg/m3之間，有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）效果下進行低溫氧化無焰焚燒，將有機成分氧化為 CO2和 H2O 產(chǎn)物。特點：無火焰焚燒，易控制，焚燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能耗費少，不同的廢氣組分須挑選不同形式的催化劑及焚燒工藝。進入催化焚燒設備的氣體需求通過過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220-250℃之間），除掉粉塵顆粒物及液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

噴漆廢氣催化焚燒廢氣處理計劃主要用于噴漆房廢氣處理、護欄廠噴漆廢氣處理、轎車制作及轎車4S店噴漆房廢氣、噴漆車間廢氣處理、家具廠噴漆廢氣處理、機械制作業(yè)噴漆廢氣處理。 

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