金屬熔劑鋁業(yè)精煉除渣清渣劑
- 公司名稱(chēng) 江西世紀(jì)行新材料有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地 江西省萍鄉(xiāng)市蓮花縣工業(yè)園B區(qū)
- 廠(chǎng)商性質(zhì) 生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間 2025/3/4 15:59:20
- 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù) 14
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,冶金 |
---|---|---|---|
主要用途 | 除氣除渣 | 成分 | 主要由多種無(wú)機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成 |
用途 | 除氣除渣 | 包裝 | 紙箱 |
存放條件 | 干燥,陰涼處 |
除渣劑:高效清除熔渣,提升金屬品質(zhì)的核心材料
在金屬熔煉、鑄造及冶煉工藝中,除渣劑作為關(guān)鍵的功能性輔料,能夠快速吸附并去除熔體表面的浮渣和雜質(zhì),顯著提高金屬純度與產(chǎn)品成品率。本文將從產(chǎn)品特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)景、使用方法及注意事項(xiàng)等方面,系統(tǒng)闡述除渣劑的功能與價(jià)值。
一、金屬熔劑鋁業(yè)精煉除渣清渣劑產(chǎn)品特點(diǎn):高效分離,操作便捷
強(qiáng)吸附性與聚渣能力
除渣劑通過(guò)表面活性作用與熔渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成低密度、高黏度的渣層,迅速聚集分散的浮渣,使其易于與金屬熔體分離。例如,鋁用除渣劑可有效吸附鋁液中的氧化鋁、鎂鹽等雜質(zhì)。
耐高溫性能優(yōu)異
采用硅酸鹽、氟化鹽等耐高溫材料制成,可在1200℃以上的高溫熔體中穩(wěn)定作用,避免自身分解污染金屬。
環(huán)保與安全性
無(wú)有毒氣體釋放,部分產(chǎn)品含稀土成分,能減少渣量并降低后續(xù)廢渣處理難度,符合綠色生產(chǎn)要求。
快速反應(yīng)與低用量
添加后3~5分鐘內(nèi)即可完成渣層聚集,用量通常為熔體重量的0.2%~0.8%,經(jīng)濟(jì)性顯著。
適配性廣泛根據(jù)金屬種類(lèi)(如鑄鐵、鋁合金、銅合金等)提供定制化配方,滿(mǎn)足不熔煉條件需求。
二、金屬熔劑鋁業(yè)精煉除渣清渣劑核心用途:多領(lǐng)域熔渣處理
鑄造行業(yè)
用于鐵水、鋁液、銅水等熔煉過(guò)程,去除表面浮渣,防止鑄件夾雜、氣孔等缺陷。
提升鑄件表面光潔度與內(nèi)部致密性,適用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、精密機(jī)械部件等產(chǎn)品。
鋼鐵冶煉
在轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼中清除鋼水表面的非金屬夾雜物(如SiO?、Al?優(yōu)化鋼坯質(zhì)量。
再生金屬回收
處理廢金屬重熔產(chǎn)生的復(fù)雜渣相,提高再生金屬的純凈度與利用率。
焊接與熱鍍工藝
用于焊劑或鍍層預(yù)處理,減少焊縫夾渣,增強(qiáng)鍍層附著力。
三、使用說(shuō)明:科學(xué)步驟保障效果
1. 準(zhǔn)備工作
選型與配比:根據(jù)金屬種類(lèi)(如鑄鐵HT250、鋁合金ADC12等)選擇專(zhuān)用除渣劑,參考熔體重量計(jì)算用量(一般0.3%~0.5%)。
預(yù)處理:將除渣劑在150~200℃下烘干30分鐘,避免水分導(dǎo)致熔體噴濺。
2. 添加方法
撒布法:在熔煉完成并靜置1~2分鐘后,將除渣劑均勻撒布于熔體表利用熔體熱量自然反應(yīng)。
攪拌輔助法:對(duì)于黏度較高的熔體(如鑄鐵),可輕微攪拌促進(jìn)渣劑與熔渣接觸。
3. 反應(yīng)與扒渣
靜置3~5分鐘,待渣層聚集并硬化后,使用扒渣工具清除表面渣相。
重復(fù)操作:若熔體雜質(zhì)較多,可二次添加少量除渣劑并重復(fù)扒渣步驟。
4. 溫度與時(shí)間控制
鋁液推薦溫度:700~750℃,鋼水推薦溫度:1600~1650℃。
從添加除渣劑到完成扒渣,全程不超過(guò)10分鐘,避免熔體過(guò)度降溫。
5. 后續(xù)處理
清除的渣塊可集中收集,部分渣料可通過(guò)破碎篩分后回收利用。
精煉后的熔體需盡快澆注或轉(zhuǎn)入下一工序。
四、注意事項(xiàng)
安全防護(hù):操作時(shí)穿戴防火服、防護(hù)面罩,避免高溫熔體濺射。
儲(chǔ)存條件:密封存放于干燥環(huán)境,防止吸潮結(jié)塊影響效果。
禁忌:
禁止與酸性物質(zhì)混合存放;
不同金屬種類(lèi)的除渣劑不可混用;
熔體溫度過(guò)低時(shí)(如鋁液<650℃)可能降低除渣效率,需調(diào)整工藝參數(shù)。
五、經(jīng)濟(jì)效益與行業(yè)價(jià)值
降低生產(chǎn)成本:減少金屬損耗,提升成品率5%~15%。
節(jié)能環(huán)保:縮短熔煉時(shí)間,降低能耗,廢渣量減少30%以上。
提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力:通過(guò)高純度金屬材料生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品,拓展市場(chǎng)。
結(jié)語(yǔ)
除渣劑作為金屬加工領(lǐng)域的“清潔衛(wèi)士”,通過(guò)高效分離熔渣與熔體,為鑄造、冶煉行業(yè)提供了可靠的質(zhì)量保障。隨著綠色制造理念的深化,未來(lái)除渣劑將朝著低耗、智能、復(fù)合功能的方向持續(xù)升級(jí),進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。