鑄造用打渣劑 (覆蓋劑熔爐煉清渣劑)

除渣劑：高效清除熔渣，提升金屬品質的核心材料

在金屬熔煉、鑄造及冶煉工藝中，除渣劑作為關鍵的功能性輔料，能夠快速吸附并去除熔體表面的浮渣和雜質，顯著提高金屬純度與產品成品率。本文將從產品特點、應用場景、使用方法及注意事項等方面，系統(tǒng)闡述除渣劑的功能與價值。

一、鑄造用打渣劑 (覆蓋劑熔爐煉清渣劑)產品特點：高效分離，操作便捷

強吸附性與聚渣能力
除渣劑通過表面活性作用與熔渣發(fā)生化學反應，形成低密度、高黏度的渣層，迅速聚集分散的浮渣，使其易于與金屬熔體分離。例如，鋁用除渣劑可有效吸附鋁液中的氧化鋁、鎂鹽等雜質。

耐高溫性能優(yōu)異
采用硅酸鹽、氟化鹽等耐高溫材料制成，可在1200℃以上的高溫熔體中穩(wěn)定作用，避免自身分解污染金屬。

環(huán)保與安全性
無有毒氣體釋放，部分產品含稀土成分，能減少渣量并降低后續(xù)廢渣處理難度，符合綠色生產要求。

快速反應與低用量
添加后3~5分鐘內即可完成渣層聚集，用量通常為熔體重量的0.2%~0.8%，經濟性顯著。

適配性廣泛根據金屬種類（如鑄鐵、鋁合金、銅合金等）提供定制化配方，滿足不熔煉條件需求。

二、鑄造用打渣劑 (覆蓋劑熔爐煉清渣劑)核心用途：多領域熔渣處理

鑄造行業(yè)

用于鐵水、鋁液、銅水等熔煉過程，去除表面浮渣，防止鑄件夾雜、氣孔等缺陷。

提升鑄件表面光潔度與內部致密性，適用于汽車發(fā)動機缸體、精密機械部件等產品。

鋼鐵冶煉

在轉爐、電爐煉鋼中清除鋼水表面的非金屬夾雜物（如SiO?、Al?優(yōu)化鋼坯質量。

再生金屬回收

處理廢金屬重熔產生的復雜渣相，提高再生金屬的純凈度與利用率。

焊接與熱鍍工藝

用于焊劑或鍍層預處理，減少焊縫夾渣，增強鍍層附著力。

三、使用說明：科學步驟保障效果

1. 準備工作

選型與配比：根據金屬種類（如鑄鐵HT250、鋁合金ADC12等）選擇專用除渣劑，參考熔體重量計算用量（一般0.3%~0.5%）。

預處理：將除渣劑在150~200℃下烘干30分鐘，避免水分導致熔體噴濺。

2. 添加方法

撒布法：在熔煉完成并靜置1~2分鐘后，將除渣劑均勻撒布于熔體表利用熔體熱量自然反應。

攪拌輔助法：對于黏度較高的熔體（如鑄鐵），可輕微攪拌促進渣劑與熔渣接觸。

3. 反應與扒渣

靜置3~5分鐘，待渣層聚集并硬化后，使用扒渣工具清除表面渣相。

重復操作：若熔體雜質較多，可二次添加少量除渣劑并重復扒渣步驟。

4. 溫度與時間控制

鋁液推薦溫度：700~750℃，鋼水推薦溫度：1600~1650℃。

從添加除渣劑到完成扒渣，全程不超過10分鐘，避免熔體過度降溫。

5. 后續(xù)處理

清除的渣塊可集中收集，部分渣料可通過破碎篩分后回收利用。

精煉后的熔體需盡快澆注或轉入下一工序。

四、注意事項

安全防護：操作時穿戴防火服、防護面罩，避免高溫熔體濺射。

儲存條件：密封存放于干燥環(huán)境，防止吸潮結塊影響效果。

禁忌：

禁止與酸性物質混合存放；

不同金屬種類的除渣劑不可混用；

熔體溫度過低時（如鋁液＜650℃）可能降低除渣效率，需調整工藝參數。

五、經濟效益與行業(yè)價值

降低生產成本：減少金屬損耗，提升成品率5%~15%。

節(jié)能環(huán)保：縮短熔煉時間，降低能耗，廢渣量減少30%以上。

提升產品競爭力：通過高純度金屬材料生產高附加值產品，拓展市場。

結語

除渣劑作為金屬加工領域的“清潔衛(wèi)士”，通過高效分離熔渣與熔體，為鑄造、冶煉行業(yè)提供了可靠的質量保障。隨著綠色制造理念的深化，未來除渣劑將朝著低耗、智能、復合功能的方向持續(xù)升級，進一步推動工業(yè)生產的可持續(xù)發(fā)展。