鋁合金熔煉用高效無鈉精煉劑

鋁質(zhì)精煉劑：提升鋁合金品質(zhì)的關(guān)鍵助劑

一、鋁合金熔煉用高效無鈉精煉劑產(chǎn)品概述

鋁質(zhì)精煉劑是一種專用于鋁合金熔煉工藝的化學(xué)添加劑，旨在通過物理和化學(xué)作用去除鋁液中的雜質(zhì)、氧化物、氣體（如氫氣）和非金屬夾雜物，從而顯著提升鋁合金的純凈度、力學(xué)性能和加工性能。其核心成分通常由氯鹽、氟鹽、硝酸鹽及少量稀土元素組成，通過科學(xué)配比實現(xiàn)高效凈化與環(huán)保安全的雙重目標(biāo)。

二、鋁合金熔煉用高效無鈉精煉劑產(chǎn)品特點

高效凈化能力

通過釋放惰性氣體（如氮氣、氬氣）與鋁液中的氫氣和氧化物反應(yīng)，快速形成浮渣上浮，脫氫率可達60%~90%。

對鋁液中的微小夾雜物（如Al?O?、SiO?）具有強吸附作用，減少鑄件氣孔、裂紋等缺陷。

環(huán)保安全

采用低煙無毒的配方設(shè)計，熔煉過程無刺激性氣體釋放，符合RoH及ISO 14001環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

殘留物易與鋁液分離，減少廢渣處理壓力。

操作便捷

顆粒狀或粉狀形態(tài)，可直接投入熔爐，無需復(fù)雜設(shè)備，適配不同規(guī)模生產(chǎn)場景。

推薦用量為鋁液質(zhì)量的0.2%~0.5%，經(jīng)濟高效。

廣泛適應(yīng)性

適用于多種鋁合金體系（如ADC12、A356、6061等），涵蓋壓鑄、重力鑄造、擠壓成型等工藝。

工作溫度兼容性強（680℃~760℃），穩(wěn)定性優(yōu)異。

三、鋁合金熔煉用高效無鈉精煉劑主要用途

鑄造行業(yè)

汽車零部件（發(fā)動機缸體、輪轂）、電子外殼等高壓鑄件，提升表面光潔度與致密性。

航空航天領(lǐng)域高強鋁材，減少內(nèi)部缺陷以增強抗疲勞性能。

變形鋁合金加工

板材、型材生產(chǎn)前熔體凈化，改善后續(xù)軋制、擠壓的加工性能。

再生鋁回收

有效去除廢鋁中的油污、涂層殘留，提高再生鋁的利用率與品質(zhì)。

四、使用說明（分步指南）

預(yù)處理

將鋁錠加熱至熔化（720℃±20℃），扒除表面浮渣。

投料方式

按鋁液重量0.3%稱取精煉劑（例：1噸鋁液使用3kg），通過噴粉機或人工均勻撒入熔池表面。

攪拌與反應(yīng)

采用石墨棒以5~10轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌5~8分鐘，確保藥劑充分接觸鋁液。

靜置10~15分鐘，待浮渣上浮。

后續(xù)處理

清除浮渣，取樣檢測含氫量（建議低于0.15ml/100g Al）。

立即進行澆注，避免二次氧化。

五、注意事項

儲存條件：密封存放于干燥通風(fēng)處，避免吸潮結(jié)塊（濕度≤60%）。

安全防護：操作時佩戴耐高溫手套與護目鏡，防止熔體飛濺。

兼容性測試：使用建議小批量試驗，避免與特定合金元素（如鍶、鈉）發(fā)生不良反應(yīng)。

六、結(jié)語

鋁質(zhì)精煉劑是現(xiàn)代鋁工業(yè)的“凈化衛(wèi)士”，其科學(xué)配方與高效性能可顯著降低廢品率、提升產(chǎn)品附加值。選擇適配的精煉劑并規(guī)范操作流程，將成為企業(yè)實現(xiàn)降本增效、邁向制造的關(guān)鍵一步。