北京來亨科學(xué)儀器有限公司
噴霧干燥技術(shù)在合成球形磷酸鐵鋰的工藝研究應(yīng)用
檢測(cè)樣品:球形磷酸鐵鋰
檢測(cè)項(xiàng)目:制備工藝
方案概述:磷酸鐵鋰具有熱穩(wěn)定性好、充放電效率高、環(huán)境友好、價(jià)格便宜的特點(diǎn),被認(rèn)為是極有潛力的鋰離子電池,特別是動(dòng)力鋰離子電池正極材料。
一、實(shí)驗(yàn)原理
磷酸鐵鋰具有熱穩(wěn)定性好、充放電效率高、環(huán)境友好、價(jià)格便宜的特點(diǎn),被認(rèn)為是極有潛力的鋰離子電池,特別是動(dòng)力鋰離子電池正極材料。
目前,研究者們廣泛采用高溫固相法、液相法、共沉淀法、微波加熱等方法來合成磷酸鐵鋰,并通過碳包覆或摻雜等方式來提高材料的電導(dǎo)率以發(fā)問其電化學(xué)性能。
噴霧干燥法是從料液中獲得超微干粉的一種較好的方法,這種由液態(tài)經(jīng)過霧化和干燥在瞬間直接變成粉體的過程,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子和材料等一些與原材料顆粒大小密切相關(guān)的領(lǐng)域。與其他一些粉末生產(chǎn)相比較,噴霧干燥法具有如下一些優(yōu)點(diǎn):
1. 可以保證組分分布均勻,精確控制化學(xué)計(jì)量比,適合制備多組分的復(fù)合粉末;
2. 保證粉末具有較高的純度和活性;
3. 噴霧赤豆工序簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過程連續(xù),產(chǎn)能大,生產(chǎn)效率高,有利于工業(yè)化生產(chǎn);
4. 噴霧干燥的顆粒大都呈規(guī)則的球形,有利于提高粉末的振實(shí)密度。
二、實(shí)驗(yàn)用品
(一)器材
(1)噴霧干燥機(jī)。
(2)球磨機(jī)。
(二)試劑
葡萄糖
(三)材料
磷酸鐵等
三、LiFePO4/C材料合成。
具體工藝流程如下:
1. 按化學(xué)計(jì)量比稱取正磷酸鐵等,以葡萄糖為還原劑和碳添加劑,添加適量葡萄糖;2.以去離子水為介質(zhì)球磨1h,球磨轉(zhuǎn)速為120r/min;將球磨后的物料進(jìn)行噴霧干燥;
3.將噴霧干燥后所得的粉末裝入瓷舟,置于高純氮?dú)獗Wo(hù)的管式電爐中,于600~800度下熱處理數(shù)小時(shí);
4.冷卻至室溫,所得灰黑色粉末即為LiFePO4/C材料。
四、料液濃度的影響。
顆粒粒徑隨著料液固含量的降低而減小,當(dāng)固含量降低到20%以下時(shí),顆粒粒徑隨固含量的變化比較緩慢。
固含量越低,越有利于合成顆粒細(xì)小的磷酸鐵鋰材料,這是因?yàn)榱弦簼舛仍礁撸湔扯纫苍礁?,在噴霧干燥過程中形成的霧滴也變大。這使得霧化后的液滴與氣體接觸的面積減小,干燥后形成的顆粒粒徑就變大。同時(shí),高濃度的料液還容易導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生,其原因在于霧滴過大,尚末干燥就被高速離心霧化器甩到干燥塔內(nèi)壁,導(dǎo)致顆粒結(jié)塊和沾壁,在固含量30%時(shí)這種現(xiàn)象比較明顯。
五、進(jìn)料速度對(duì)粒度的影響
隨著進(jìn)料速度的增大,顆粒粒徑逐漸變大。進(jìn)料速度的增大引起霧滴的變大和霧滴數(shù)量的增加,霧滴在干燥前相互碰撞發(fā)生聚合,導(dǎo)致成核數(shù)量的減少,產(chǎn)品粒徑變大。
五、結(jié)果與分析
1.采用噴霧干燥-熱還原法合成了磷酸鐵鋰材料,噴霧干燥能有效抑制組分的偏析和顆粒的長大,保證物料實(shí)現(xiàn)很好的混合均勻度,有利于合成更純更細(xì)的磷酸鐵鋰正極材料;
2.噴霧干燥過程對(duì)材料顆粒有較大的影響,低固含量,低進(jìn)料速率有利小粒徑材料的合成;
3噴霧干燥所得到的材料形狀規(guī)則,顆粒細(xì)小且成球狀,對(duì)改善材料的電化學(xué)性能有很大意義 。
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