Pilz讓“廢鐵”重新煥發(fā)活力（二）

Pilz：通過成熟的壓機改裝解決方案提高利用率 --讓“廢鐵”重新煥發(fā)活力

PSS 4000自動化系統(tǒng)中的電力旋轉(zhuǎn)凸輪設(shè)計包含 PSSuniversal PLC 控制系統(tǒng)、軟件塊和 PSENenco 旋轉(zhuǎn)編碼器。

“老式”機械旋轉(zhuǎn)凸輪設(shè)計被Pilz的電子解決方案所取代，它組合了控制系統(tǒng)、軟件塊和 PSENenco 旋轉(zhuǎn)編碼器。它具有您能夠想到的zui簡單安裝方式：PSENenco安全旋轉(zhuǎn)編碼器的設(shè)計具有完整冗余，同時軸上安裝了并且可調(diào)節(jié)。它將當前的編碼器值通過SSI接口（同步串行接口）傳輸?shù)?PSSuniversal PLC 控制系統(tǒng)。軟件程序使用這些值計算對應(yīng)的壓機工作角度。通過這種方式，它可以安全地進行每個運動的角度計算，并確定行程數(shù)量或旋轉(zhuǎn)方向。無需對安全系統(tǒng)進行任何復(fù)雜的機械調(diào)整。如此一來，可以安全、靈活并經(jīng)濟地實施壓機解決方案——從超程凸輪的動態(tài)化到內(nèi)部斷軸的監(jiān)測。只需三個參數(shù)就可以設(shè)置上行凸輪和超程凸輪?？梢园踩討B(tài)地計算具有可變行程數(shù)量的壓機的超程凸輪。為了保證始終獲得準確的壓機停止點，將在每次壓機停止時自動重新計算超程。如果超過了設(shè)置的極限值，將通過屏幕發(fā)出信號并使壓機停止。

PMI（Pilz 人機界面）操作員終端提供成熟的診斷和可視化理念，可針對設(shè)備或機器的具體要求進行定制。

在改造前，盡管是以電子方式調(diào)節(jié)滑塊行程，仍然需通過刻度讀數(shù)。當前解決方案使用距離測量系統(tǒng)，因此，操作員現(xiàn)在可以在 Pilz 的操作員終端 PMI（Pilz 人機界面）509 上直接查看位置?，F(xiàn)在，顯示屏可以顯示純文本的錯誤消息；已通過軟件集成了之前的機械計件器。即使是復(fù)雜應(yīng)用，強大的 1 GHz-RISC 處理器也能保證快速處理；通過以太網(wǎng)接口快速傳輸所有數(shù)據(jù)。如此一來，操作員終端便可保證設(shè)備或機器的高生產(chǎn)率。

使用 PSENmag 磁安全開關(guān)監(jiān)控 Umdasch 的防護裝置。它們用于根據(jù) EN 60947-5-3 監(jiān)控防護裝置的位置，還可用于一般位置監(jiān)控。

改造后的壓機使用 Pilz 提供的共三個 PSENmag 磁開關(guān)輪詢所有安全相關(guān)移動部件（例如側(cè)面防護裝置）的狀態(tài)。它們用于根據(jù) EN 60947-5-3 監(jiān)控防護裝置的位置，還可用于一般位置監(jiān)控。安全開關(guān)既可以串聯(lián)也可以輕松地集成到系統(tǒng)環(huán)境中。采用隱秘的防操縱安裝。

升級簡化了操作并增加了便利性
在升級壓機后，操作員可以訪問更多信息，同時簡化了換模工作。zui后步驟是安全系統(tǒng)和測量系統(tǒng)的編程，以及可視化實施。
升級后的手動操作壓機必須接受*機構(gòu)的檢查，因此，該系統(tǒng)zui終獲得了 TüV 的批準。該項目zui終以壓機操作員的指導(dǎo)作為結(jié)束。
升級需要 14 天時間：“通過與 Pilz 合作，我們得以快速、順利地改造我們的壓機。由Pilz負責(zé)整個過程，一切都十分”，Doka Metallbau的維護工程師Markus Kaltenbrunnerzui后滿意地表示。 “以前，我們非常重視堅固性 - 這讓我們無法把握新技術(shù)。通過升級，我們不僅可以節(jié)約成本，還可以改造壓機，從而*根據(jù)當前情況使用它”， Markus Kaltenbrunner 表示，正是改造的核心利益所在。
得益于“重新煥發(fā)活力”式的改造，“廢鐵”變成了與新產(chǎn)品一樣好的壓機，并且在生產(chǎn)率、利用率和安全性方面可媲美新產(chǎn)品