水泥自動(dòng)取樣器結(jié)構(gòu)及使用：
在連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)在制品、產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)量控制檢測(cè)，因此，需要對(duì)各環(huán)節(jié)物料取樣。
▲自動(dòng)取樣器安裝
在溜管或料斗上開1個(gè)圓孔，孔徑大小與取樣管一致，將取樣 器頭水平伸入，安裝套管抵到溜管壁或壁上另加的襯板。然后旋轉(zhuǎn)方向，使取樣管進(jìn)料口迎向物料，將套管與溜管或倉(cāng)焊接，再擰緊取樣頭和套管法蘭螺栓即可。為獲得的樣品具有更好的代表性，螺桿插入深度應(yīng)超過(guò)溜管寬度的一半。
▲取樣器工作
取樣器螺旋反轉(zhuǎn)為排空取樣筒內(nèi)存留的物料，正轉(zhuǎn)是將物料從料流中取出，經(jīng)三通出口接管流到容器內(nèi)。取樣器主要考慮取樣循環(huán)和工作時(shí)間，用戶可根據(jù)需要設(shè)定和改動(dòng)。 出廠時(shí)，取樣循環(huán)設(shè)定為，先反轉(zhuǎn)、再正轉(zhuǎn)、停機(jī)。先反轉(zhuǎn)，以使機(jī)筒內(nèi)物料排除干凈，再正轉(zhuǎn)，將物料從溜槽或倉(cāng)內(nèi)取出，停機(jī)。完成一次取樣。 取樣器工作周期包括2個(gè)時(shí)間，一是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，二是停轉(zhuǎn)時(shí)間。 面板上左邊的時(shí)間繼電器控制這兩個(gè)時(shí)間。 在調(diào)節(jié)狀態(tài)，上排顯示為運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉(zhuǎn)時(shí)間，單位為秒（0-9999）。 調(diào)節(jié)方法： 按“﹥"鍵一短下，進(jìn)入調(diào)節(jié)狀態(tài)，數(shù)碼閃動(dòng)，按“∧"鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，再按“﹥"鍵一短下，下一數(shù)碼閃動(dòng)，按“∧"鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，按此法完成所有數(shù)字的設(shè)置，等待1秒，時(shí)間繼電器就按照新的設(shè)置工作。 出廠時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間已調(diào)為0300（5分鐘），停轉(zhuǎn)時(shí)間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。 用戶可根據(jù)自已的要求來(lái)更改運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和停轉(zhuǎn)時(shí)間。 該部生產(chǎn)的自動(dòng)取樣器在國(guó)內(nèi)外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食 加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認(rèn)可。
▲在制品、產(chǎn)成品取樣
物料生產(chǎn)過(guò)程中，包括在制品、未包裝前的產(chǎn)成品，大多通過(guò) 斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存?zhèn)}等機(jī)械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進(jìn)出作業(yè)機(jī)。通?？蓪⑷悠餮b在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉(cāng)、暫存?zhèn)}出料段上（若需要，也可直接裝在倉(cāng)斗上）將物料從料流中取出。
▲自動(dòng)取樣器
由機(jī)械部分和控制箱組成。機(jī)械部分由螺桿、螺桿機(jī)筒也即取 樣管、出料三通、安裝套管、減速電機(jī)組成。接觸物料的材質(zhì)均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機(jī)，一端與螺桿機(jī)筒連接，垂直法蘭通過(guò)軟管與接料容器相連?？刂葡溆呻娫撮_關(guān)、接觸器、時(shí)間繼電器組成，并在面板上顯示運(yùn)行情況。
相關(guān)設(shè)備混凝土堿骨料試驗(yàn)箱
水泥自動(dòng)取樣器工作原理：
采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)螺旋絞刀。循環(huán)工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個(gè)工作狀態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)短均可調(diào)節(jié)，此設(shè)置能保證取出的樣品代表性強(qiáng)，準(zhǔn)確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫(kù)的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫(kù)的取樣器與卸料機(jī)同步，卸料機(jī)工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機(jī)停，取樣器先停止取樣，然后進(jìn)行清料（停電延時(shí)反轉(zhuǎn)功能），以此確保下次取樣時(shí)管內(nèi)不留殘料，樣品的代表性及準(zhǔn)確性更強(qiáng)。
水泥自動(dòng)取樣器用途：
用于水泥廠出磨生料、入窯生料、出磨煤粉、入窯煤粉、出磨水泥、出廠水泥等粉狀物料的連續(xù)取樣，他從根本上解決了人工瞬時(shí)取樣代表性差的問題，同時(shí)大大減輕了取樣工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
水泥自動(dòng)取樣器參數(shù)：
▲使用壽命：五年以上。
▲每套設(shè)備含有:控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封型料架、不銹鋼料桶（10L）、下料軟管1米。
▲三相電機(jī)：380V（0.18KW）。
▲強(qiáng)電控制箱：不受電壓波動(dòng)。
▲密封性料桶料架：確保正負(fù)下能取樣。
水泥自動(dòng)取樣器配置：
每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封料桶料架各一個(gè)、1米下料軟管、控制箱采用強(qiáng)電控制，不受電壓波動(dòng)影響，性能穩(wěn)定，減速機(jī)采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，密封料桶料架確保負(fù)壓下能取樣。
取樣類型：
▲煤粉、生料、水泥等取樣器。
▲散裝取樣器。
▲連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設(shè)有分流口，分流口外有調(diào)節(jié)閥，可依靠調(diào)節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時(shí)間較長(zhǎng)的連續(xù)取樣。
▲帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng)。
▲分解爐取樣器。
水泥漿豎向膨脹率測(cè)定儀儀表滿足要求：
◆百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表?xiàng)U能夠自由升降。安裝百分表時(shí)， 要下壓表頭，使表針指到量程的1/2 處左右。百分表不可前后左右傾斜。
◆百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長(zhǎng)度。
◆鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺(tái)上，水平度不應(yīng)超過(guò)0.02。
◆試模：放置在鋼墊板上，不可搖動(dòng)。
◆玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙。
豎向膨脹率計(jì)算：
式中——豎向膨脹率；t ε
h0 ——試件高度的初始讀數(shù)（mm）；
ht ——試件齡期為t 時(shí)的高度讀數(shù)（mm）；
h ——試件基準(zhǔn)高度100（mm）。
試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算至10-2。
用途：
該儀器用于測(cè)定漿液的補(bǔ)償收縮性能，定量測(cè)定漿液材料的豎向膨脹量。
參數(shù)：
◆試模材質(zhì)：金屬。
◆百分表量程：0-10mm，精度0.01mm。
◆數(shù)顯百分表：1只。
◆百分表支架：1個(gè)。
◆圓柱體試模：1個(gè)。
◆立桿：1根。
◆玻璃板：1塊。
◆產(chǎn)品規(guī)格： 450×358×0120。
◆測(cè)量室要求：恒溫20±2℃，恒濕60±2%。
◆豎向膨脹率：（L1-L0）/100mm*100%。
◆試模尺寸：￠100*100mm。
灌漿操作步驟：
◆灌漿料用水量按流動(dòng)度為250±10nirn 的用水量。
◆灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓垂嗄！牟ＡО宓囊粋?cè)灌入。當(dāng)灌到50mm左右高度時(shí)，用搗板在試模的每一側(cè)插搗6 次，中間部位也插搗6 次。灌到90mm高度時(shí)，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。zui后一層灌漿料要一次灌至兩側(cè)流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對(duì)玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用。
◆玻璃板兩側(cè)灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。抹斜坡的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s。成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均為（20±3）℃。
◆做完斜坡，把百分表測(cè)量頭垂放在玻璃板上，在30s 內(nèi)記錄百分表讀數(shù)。為初始讀數(shù)。
◆測(cè)定初始讀數(shù)后30s 內(nèi)，玻璃板兩側(cè)灌漿料表面蓋上二層濕棉布。
◆從測(cè)定初始讀數(shù)起，每隔2h 澆水1 次。連續(xù)澆水4 次。以后每隔4h 澆水1 次。保濕養(yǎng)護(hù)至要求齡期，測(cè)定3d、7d 試件高度讀數(shù)。
◆從測(cè)量初始讀數(shù)開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不受振動(dòng)。
