水泥負壓篩析儀技術(shù)要求：
●數(shù)顯時間控制器誤差2min±5s。
●篩析儀性能，要求密封良好。負壓可調(diào)范圍為4000～6000Pa。
●水泥細度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.80～1.20范圍內(nèi)。
相關(guān)設(shè)備橡膠雙頭磨片機
水泥負壓篩析儀校驗項目及條件：
●校驗項目
1 數(shù)顯時間控制器誤差
2 篩析儀性能
3 水泥細度篩
●校驗用器具
1 電子記時表
2 天平：稱量100g，分度值0.05g。
3 水泥細度標準粉。
水泥負壓篩析儀校驗方法：
●采用電子記時表調(diào)試數(shù)顯時間控制器是否準確。
●用目測檢查橡膠密封圈是否老化損壞，確定篩析儀的密封程度。
●按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達到負壓4000Pa~6000Pa，若達不到，說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。
●將水泥細度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞或破洞現(xiàn)象。
●水泥細度篩修正系數(shù)測定方法：
1、用一種已知80μm標準篩篩余百分數(shù)的水泥細度標準粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化）作為標準樣，按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上的篩余百分數(shù)。
2、試驗篩修正系數(shù)按下式計算：
C = Fn / Fi
式中：C——試驗篩修正系數(shù)；
Fn——標準樣給定的篩余百分數(shù)，%；
Fi——標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)。
修正系數(shù)計算至0.01。
3、水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按下式計算：
Fc = C2F
式中： Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；
C——試驗篩修正系數(shù)；
F——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。
水泥負壓篩析儀校驗結(jié)果處理：
全部校驗項目符合技術(shù)要求為合格。
水泥負壓篩析儀校驗周期：
校驗周期為三個月或100次。
簡介：
該儀器用來測定各種水泥顆粒細度的儀器，F(xiàn)SY150B型負壓篩析儀是按國家標準GB1345—91《水泥細度檢驗方法0.08mm篩篩析儀》進行篩析檢驗的儀器。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、降低能耗等特點，是水泥廠、建筑公司以及擁有水泥專業(yè)的科學研究院所和大專院校*的儀器。
參數(shù) ：
●篩網(wǎng)目孔邊長：0.08mm。
●負壓篩內(nèi)徑：φ150mm。
●負壓可調(diào)范圍：-4000～-6000Pa。
●噴氣嘴轉(zhuǎn)速：30r/min。
●負壓源功率：900W。
注意事項：
●定期倒掉集塵瓶中的水泥。
●如果使用一段時間后負壓達不到國標要求（-4000～-6000pa）時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
●吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過15分鐘，否則易過熱燒壞。
操作規(guī)程：
●將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。
●將試樣按要求數(shù)稱量，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋。
●插頭插入電源座（注意：電源座必須接地）。
●按所需篩分時間開啟開關(guān)，篩析儀開始工作。
●自動停機后，將試驗篩內(nèi)的篩佘稱量，就可得出篩分測度結(jié)果。
●每次使用后，應(yīng)及時進行清掃，清潔外殼，可用沾有肥皂水的軟布揩擦，不可用汽油揩擦。
●篩網(wǎng)有堵塞現(xiàn)象時，可將篩網(wǎng)反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進行反吸一段時間。
水泥試驗小磨簡介：
◆支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
◆電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關(guān)點動對準之。
◆罩殼：
罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
◆磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
注意事項：
◆在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
◆經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。
◆控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。
◆經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
◆隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。
◆定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
操作：
◆稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
◆入磨前物料較先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
◆將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
◆蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
◆根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
◆開機研磨。
◆若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。
◆當磨至規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
◆靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
◆如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
安裝與調(diào)試方法：
◆試驗?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
◆安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
◆試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。
◆用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
◆通電試機，磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負載。
用途：
該儀器主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。
參數(shù)：
◆磨筒內(nèi)徑及長度：φ500×500mm。
◆研磨體裝載量：100Kg。
◆入磨物料粒度：<7mm。
◆入磨物料裝載量：≤5Kg。
◆磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min。
◆磨粉時間：30min。
◆攪拌軸：38mm。
◆滾筒壁厚：10mm。
◆包裝尺寸：1680×860×1310mm。
◆毛重/凈重：400/300kg。
◆電壓功率：380V/1.5KW。
