三聯(lián)混凝土抗壓試模使用方法：
我們以三聯(lián)試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經(jīng)刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經(jīng)磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構(gòu)成壓緊裝置，用以壓緊或松開端板，便于快速裝卸。
裝模時應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機(jī)油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。
每次脫模后，應(yīng)立即擦凈各個另件表面的余料并涂油防銹。
本模型在使用過程中應(yīng)定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其公差超過GB177-77規(guī)定時，應(yīng)立即停止使用。
相關(guān)設(shè)備漆膜劃痕試驗(yàn)儀
三聯(lián)混凝土抗壓試模簡介：
該試模廣泛應(yīng)用于公路工程施工試驗(yàn)、鐵路工程施工試驗(yàn)、建筑工地工程施工試驗(yàn)、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)，及各種大專院校、科研機(jī)構(gòu)、水利工程等試驗(yàn)的試塊成型。
三聯(lián)混凝土抗壓試模適用于水泥基混凝土試模的檢定，后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。
水泥及混凝土試模是用于成型水泥、砂漿和混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件的儀器，所成型的試件可用于進(jìn)行水泥砂漿和混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及其他物流性能試驗(yàn)。
該儀器按結(jié)構(gòu)形式可分為立方體或長方體型、圓柱或圓錐型；
按用途可分為水泥膠砂試模、水泥膠砂流動度試模、水泥膠砂耐磨性試模、砂漿試模、混凝土抗壓試模、混凝土抗折試模、混凝土劈裂抗拉試模、混凝土軸心抗壓試模、混凝土軸心抗拉試模、混凝土抗壓彈性模量試模混凝土抗折彈性模量試模、混凝土抗磨試模和混凝土抗?jié)B試模。
立方體或長方體型試?？煞謫温?lián)和三聯(lián); 圓柱或圓錐型分為整體性和對開型。
單聯(lián)立方體或長方體型試模由側(cè)板和底座組成，三聯(lián)長方體型試模由端版,隔板和底座組成，密封試模由側(cè)板、蓋板和底座或端版，隔板、蓋板和底座組成。
三聯(lián)混凝土抗壓試模注意事項(xiàng)：
試模使用時，先在內(nèi)壁涂機(jī)油，二十四小時或四十八小時內(nèi)脫模。
三聯(lián)混凝土抗壓試模參數(shù)：
■試模尺寸：100×100×100mm。
■特性：加厚。
■材質(zhì)：金屬。
鑄鐵試模：
1、100立方三聯(lián)砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
2、150*150*550砼抗折試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
3、100*100*300砼抗折試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
4、100*100*400砼抗折試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
5、150立方砼密封試模（精磨）
6、150*150*150三聯(lián)砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
7、150*150*600砼抗折試模加厚，精磨加工
8、直徑150*300彈性模量試模精磨加工。
9、國標(biāo)新式（ISO）40*40*160水泥膠砂強(qiáng)度試模
10、三角刮平刀和刮平尺（注：老式刮平刀要比新式刮平尺好用）
11、圓模（配水泥稠度儀用）（尺寸65*75*40）
12、銅制漿杯（配水泥稠度儀用）
13、150方砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
14、100立方砼抗壓試模（精磨加工按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
15、200立方砼抗壓試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
16、70.7立方三聯(lián)砂漿抗壓試模（按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
長條150*150*300彈性模量試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
17、100*100*515砼干縮試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作，標(biāo)準(zhǔn)銅釘已安裝好）
18、25*25*280水泥干縮試模（精磨加工，標(biāo)準(zhǔn)銅釘已安裝好）
19、40*40*160砂漿干縮試模（精磨加工六只銅釘已安裝好）
20、銅8字瀝青延伸試模（純黃銅精工制作）
21、70*80*30砂漿滲透模（精車加工）
22、38*89*74（高度）飽和面干試模有搗棒（精車加工）
23、60*70*100凈漿模
24、36*60*60（高度）凈漿流動度模
25、20立方、30立方和40立方長條六聯(lián)水泥快速試模（精車加工）
26、直徑101*180*12瀝青砂漿試模（精車加工）
27、直徑71.4*170*12瀝青砂漿試模（精車加工）
28、直徑175*185*150抗?jié)B試模（加厚精車）
29、直徑150*230高度*13.5壁厚，無側(cè)限抗壓模（全鋼制作和加厚側(cè)壁鑄鐵制作）
30、直徑100*180高度*14壁厚，無側(cè)限抗壓模（全鋼制作和加厚側(cè)壁鑄鐵制作）
31、直徑50*130高度*10壁厚，無側(cè)限抗壓模（全鋼制作和加厚側(cè)壁鑄鐵制作）
32、重型和輕型兩種擊實(shí)儀（鋼材精工制作）
33、石子壓碎指標(biāo)測定儀（鋼管，加厚鐵心制作）
34、砂子壓碎指標(biāo)測定儀（厚壁鋼管，鑄鐵制作）
35、坍落度標(biāo)尺（鋼材加工制作）
36、水泥、砂漿、混凝土干縮模銅釘（黃銅精車加工）
37、全鋼制作集料壓碎指標(biāo)測定儀
38、多功能手動脫模器
39、30*30*95鋼筋銹蝕模（標(biāo)準(zhǔn)搗棒已配好）
40、150*150*30 耐磨試模（風(fēng)蝕試模）
41、10*10*60六聯(lián)試模
42、10*10*40試模
43、內(nèi)直徑100*25（深度）砌筑試模（飽水率試模）（根據(jù)GB/T3183-2003標(biāo)準(zhǔn)制作）
44、305*425*100抗劈裂試模
45、600*196*100極限拉伸試模（砼大八字試模）
46、550*130*100極限拉伸試模（砼小八字試模）
47、100*100*550極限拉伸試模（砼大八字試模）
48、350*450*120噴射試模（大板模）
49、長度78*中間寬度22.5*高度22.2砂漿8字試模
50、50*50*50三聯(lián)抗壓試模
51、350*350*700抗壓試模
52、300*300*30鋼模
53、40*40水泥抗壓夾具
54、大骨架（限位器）
55、小骨架（限位器）
56、直徑100*50電通量試模
57、直徑50*100 電通量試模
58、直徑100*60 試模
59、抗裂模內(nèi)環(huán)
60、直徑100*200試模
61、直徑100*100試模
62、直徑101.6*87馬歇爾試模
63、25.4*25.4*285鐵模
64、40*40*10模（18聯(lián)保溫砂漿）
65、75*75*275試模
66、70*70*20模（六聯(lián)保溫砂漿）
67、直徑50*50 CA砂漿鐵模
68、70*70*210試模
瀝青延度8字試模解決方案：
◆增大流道及澆口尺寸，合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進(jìn)人型腔前壓力損失過大。
◆合理設(shè)計(jì)模具排氣方案，必要時也可通過改變澆口位置或數(shù)量，改變分型面位置等以達(dá)到良好的排氣效果。
◆合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程，保證足夠的熔體實(shí)際注塑量；同時應(yīng)保證螺桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力；當(dāng)然要及時檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足。
◆增大注射壓力，提高注射速率，增大熔體的充型動力；同時應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損壞，以免注射時熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失。
◆改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì)，降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性，合理設(shè)計(jì)制品壁厚，以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力。
◆選用黏度低,流動性好的塑料，或者調(diào)整塑料配方，降低熔體黏度。
◆提高料筒溫度，增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度，改善熔體塑化質(zhì)量。
◆提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度，合理設(shè)置冷料穴。
簡介：
該試模用于制作瀝青八字模塊，配套瀝青延伸度儀上。*種：常用普通的，中間兩端帶尖的；第二種：新式，一般用于乳化瀝青，中間平行。
特點(diǎn)：
◆熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大。
◆注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料。
◆螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。
◆注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。
◆制品壁厚不均,熔體充型阻力大。
◆制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。
◆塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。
◆塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動性不良。
◆模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快。
◆熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流。
◆噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流。
