平板載荷測定儀準備工作：
1、將載荷板放置在已平整的（再鋪一層薄薄的細紗）試驗點上。
2、將配合試驗的載重車開至試驗點一定距離的地方，此距離應小于1米，并使載重車后部大梁位于載荷板正上方。
3、將千斤頂放置在載荷板上。
4、安裝測橋，使之處于大致以試驗點對稱的位置。
5、轉(zhuǎn)動千斤頂?shù)纳到z杠，使之與載重車后部大梁接觸，高度不夠時，試驗加長桿。
6、將百分表安裝在百分表支架上，并使百分表測桿垂直落至載荷測點上。
相關產(chǎn)品水泥膠砂流動度測定儀
平板載荷測定儀概述：
適用于粗、細粒土和土填壓實后的路基、基層等的地基系數(shù)的測試，也可用于計算均勻地基土的變形模量。測試地基土的應力與變形特性，確定鐵路、公路路基、基層等的地基系數(shù)。
平板載荷測定儀技術(shù)參數(shù)：
1、荷載板直徑：300mm
2、千斤頂加載能力范圍：0-10T
3、千斤頂行程：160mm
4、測橋跨度：3000mm
5、手動油泵額定壓力：60MPa
6、壓力測試范圍：0-25MPa
7、位移測試范圍：0-10mm
8、使用15號機械油，適用環(huán)境溫度為5℃- 45℃
平板載荷測定儀基本構(gòu)造：
平板載荷儀由加載系統(tǒng)，測橋等組成
1、加載系統(tǒng)：
由載荷板、千斤頂、手動油泵、高壓油管等組成。載荷直徑為300mm，厚度為25mm上刻有放置千斤頂?shù)亩ㄎ痪€，千斤頂?shù)拇笸屏?0t，行程160mm，升降桿起升高度100mm，手動油泵的額定壓力為60Mpa。
2、測橋：由支坐，橫梁和百分表支架等組成，橫梁可沿支座立柱升降，以調(diào)整高度。
平板載荷測定儀安裝：
1、將橫梁用支座立柱固定好，以距地面250mm為宜，兩個支座要放平，立柱要在同一直線上，橫梁在兩個支座上的高度要相同。
2、接好油泵，壓力表高壓油管，千斤頂。
3、再將兩根外橫梁分別插入內(nèi)橫梁，到位后擰緊旋鈕。
4、把整個測橋橫梁高度在支座立柱上，以距地面300mm為宜。
5、接好壓力表和高壓油管
計算：
根據(jù)：P=F/S即F=P.S 得：Ph.Sh=Py.Sy
Ph---載荷板載荷強度（MPa）
Sh---載荷板面積（K30載荷板的面積為：3.14×300×300÷4平方毫米）
Py---千斤頂油缸內(nèi)的油壓（從壓力表讀得，單位：Mpa）
Sy---油缸面積：3.14×40×40÷4（平方毫米）
（D=40毫米） Ph=（Sy/Sh）•Py
由于平板載荷儀本身有一定的重量，系統(tǒng)內(nèi)部有一定阻力，測試時應加以校正，其計算公式如下：
Ph=(Sy/Sh)•Py+Pc-Pf(Mpa)
每次加載2Mpa
Pc—千斤頂及30板自重對載荷板的壓強
Pf—油路及活塞阻力對載荷板的壓強
根據(jù)各載荷強度（Ph）值和相應的下沉量（三個百分表平均值）繪制載荷強度----下沉量曲線。根據(jù)此曲線找出某一下沉量時的載荷強度，再由下式計算地基系數(shù)K。
K=載荷強度（Mpa）/下沉量（cm）
注：（a）當一分鐘的下沉量不大于該級載荷強度下產(chǎn)生的總下沉量的1%時，即可認為下沉已停止。
（b）從壓力表上讀得的載荷值為千斤頂油缸內(nèi)的油壓。
注意事項及維修保養(yǎng)：
1、壓力表應保持清潔，百分表不要隨意扯拉或沖擊，測桿部分不能粘上灰塵和油污，百分表，壓力表不用時，要蓋上塑料護蓋，置于室內(nèi)干燥處，以利防裂。防潮
2、油泵的液壓油應定期補充，用10號機油，加油孔的位置在缸體的尾部，儲油量為1升。
3、測試前，應將各緊固手輪擰緊，不得松動。
4、測試時，百分表的測桿應垂直于載荷板平面，直徑要相同。
5、用作反力的載重車車輪離千斤頂中心距離應大于1米。
附注：
1、在油泵加壓前要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣，如有請從千斤頂放氣孔放氣，等管內(nèi)無氣泡冒出（為油）為止。
2，如環(huán)境溫度在此期0℃以下用10號航空液壓油（SY1131—76），不允許采用其他牌號油液混合。
換油時，必須將油泵油路中的存油換凈，且用160目濾網(wǎng)過濾加入。
3、當載荷強度超過估計現(xiàn)場實際大接觸壓力，或者到底地基屈服點時，試驗即停止。
操作使用：
1、為穩(wěn)定載荷板，先加一定的載荷（0.035Mpa）然后卸載，讀取百分表的讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)，
2、為預估極限載荷的1/8—1/10作為載荷增量，分級加荷，當不宜預估其極限壓力時，可按每級0.03MPa（承載板荷載強度）為增量，量終止后，讀出并記錄載荷強度和下沉量的讀數(shù)。
注：（a）當一分鐘的下沉量不大于該級載荷強度下產(chǎn)生的總下沉量的1%時，即可認為下沉已停止。
（b）從壓力表上讀得的載荷值為千斤頂油缸內(nèi)的油壓。
3、當載荷強度超過估計現(xiàn)場實際大接觸壓力，或者到底地基屈服點時，試驗即停止。
灌砂筒標準器具：
●飯盒（存放挖出的試樣）若干。
●量砂 粒徑0.25～0.5㎜清潔干燥的均勻砂，約20～40㎏。應先烘干，并放置足夠時間，使其與空氣的濕度達到平衡。
●打洞及從洞中取料的合適工具，如鑿子、鐵錘、長把勺、長把小簸箕、毛刷等。
●金屬標定罐：內(nèi)徑100㎜，高150㎜和200㎜的金屬罐各一個，上端周圍有一罐緣。 注：如由于某種原因，試坑不是150㎜或200㎜時，標定罐的深度應該與擬挖試坑深度相同。
●基板：一個邊長350㎜，深40㎜的金屬方盤，盤中心有一直徑100㎜的圓孔。
●玻璃板：長約500㎜的方形板。
設備：
●灌砂筒；金屬圓筒（用鐵皮制作）的內(nèi)徑為150mm，總高360mm，主要分兩部分，上部為儲砂筒，筒深270mm（容積約4600立方厘米）筒底中心有一直徑15mm的圓孔。
●金屬標定罐；一個內(nèi)徑150mm高150mm的金屬罐用鐵皮制作。
●一個直徑200mm總高520mm容積為1100立方厘米。
簡介：
該儀器適用于測定路基、路面（砂石）的密度和壓實度本試驗法適用于在工地測定砂土、砂礫土，砂礫料、級配礫石、水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土等的容重，上述各種集料的zui大粒徑不得超過25mm。測定容重層的厚度不超過150mm。
儀器標定：
標定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的重量，其步驟如下：
●在儲砂筒內(nèi)裝滿砂，筒內(nèi)砂的高度與筒頂?shù)木嚯x不超 過15毫米，稱取筒內(nèi)砂的重量準確至1g（m1），每次標定及而后的試驗都應該維持這個重量不變。
●將開關打開、讓砂流出，并使流出砂的體積與工地所挖試洞的體積相等（或等于標定的容積），然后關上開關，并稱量筒內(nèi)砂的重量，準確至1g（m3）。將灌砂筒放在玻璃板上，將開關打開，讓砂流出直到筒內(nèi)砂不再下流時，將開關關上，并小心取走灌砂筒。
●收集并稱量留在玻璃板上的砂，準確至1g，此砂就是填滿灌砂筒下部圓錐體的砂。
●重復上述測量至少三次，zui后取其平均值，準確至1g（m2）。
確定量砂的單位比重（g/厘米3）其步驟如下：
①用水確定灌的容重V（厘米3）。
②在儲砂筒內(nèi)裝入重量為m1的砂，并將灌砂筒放在標定灌上，將開關打開、讓砂流出（在整個流砂過程中不要碰動灌砂筒）直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，將開關關閉取下灌砂筒稱取筒內(nèi)剩余砂的重量，準確至1g。重復上述測量，至少三次，然后取平均值準確至1g（m2）。
由下式計算填滿標定灌所需砂的重量m
m＝m1-m2-m3
m2—灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的平均重量g
m3—灌砂入標定灌后，筒內(nèi)剩余砂的重量g
用下式計算砂的單位比重γ2（g/厘米3）
γ2＝m2/V
式中V標定灌體積（厘米3）
用下式計算試驗地點土和穩(wěn)定土的濕容重γw（g/厘米3）
γw＝mw×γ2/mb
mw—試洞中取出的砂、全部土和穩(wěn)定土重
mb—填滿試洞所需砂的重量g
γ2—量砂單位比重g/厘米3
用下式計算土或穩(wěn)定土容重γd（g/cm3）
γd＝γw/（1+W％）
式中W—土或穩(wěn)定土的含水量％
在水泥穩(wěn)定土或石灰穩(wěn)定土的場合或用下式計算
其干容重γd（g/cm3）
γd＝mq×γmb
式中mq—從式洞中取出穩(wěn)定土的干容重（g）
標定：
確定砂筒內(nèi)下圓柱體內(nèi)砂的重量，其步驟如下:
●在儲砂筒內(nèi)裝滿砂，筒內(nèi)砂的高度與筒頂?shù)木嚯x不超過15mm，稱取筒內(nèi)砂的重量，難確至1g（m），每次標定及以后試驗都應該維持這個重量不變。
●將開關打開，讓砂流出，并使流出的砂體積與工地所挖試洞缽積相等， （或等于標定罐的容積），然后關上開關，并稱量筒內(nèi)不再流下時，將開關關上，并小心的取走灌砂筒。
●收集并稱重留在玻璃板上的砂，準確至lg，此砂就是填滿灌砂下部圓錐體的砂。
●重復上述測量至少三次，zui后取平均位，準確至1g（m）。確定量砂的單位比重： （g／立方厘米）其步驟如下：
A、用水確定標定罐容積V（立方厘米）。
B、在儲砂筒內(nèi)裝入重量為M1的砂，并將灌砂筒放在標定罐上，將開關打開，讓砂流出（整個沉砂過程中不要碰動灌砂筒）直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，將開關關上取下罐砂筒，稱取筒內(nèi)剩余砂的重量，準確至1g，重復上述測量至少三次，然后取平均值，推確至g（m）。由下式計算填滿標定罐所需的重量m.（請看儀器中附帶的說明）。
