微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介：
該試驗(yàn)機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)作為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲桿進(jìn)行加載，采用EBC-1000彩屏控制器對(duì)機(jī)器進(jìn)行全自動(dòng)控制，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音低、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
相關(guān)設(shè)備新標(biāo)準(zhǔn)涂料耐洗刷測(cè)定儀
微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)用途：
主要用于水泥、紅磚、耐火磚等材料的抗折強(qiáng)度測(cè)試，能按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載速度進(jìn)行自動(dòng)加載，加載過程中可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示載荷、速度、時(shí)間及試驗(yàn)曲線，并具有試驗(yàn)力保持功能，試驗(yàn)結(jié)束后能自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果可查詢、打印。
微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品功能：
■控制器采用微軟WINCE操作系統(tǒng)下的控制軟件，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單；
■支持薄膜按鍵操作，同時(shí)也支持外接標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行操作；
■支持微型打印機(jī)或HP噴墨打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)表，兩者可選；
■用上下方向鍵可實(shí)現(xiàn)壓頭的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換；
■具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，智能、、快捷；
■具有大工作位置的上下限位保護(hù)功能及過載、過流保護(hù)功能，可靠、安全；
■可實(shí)現(xiàn)恒速率加載、載荷保持、恒速率卸載等控制功能，具有加載平穩(wěn)、控制精度高的特點(diǎn)；
■具有以太網(wǎng)通訊接口，通過以太網(wǎng)可與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)通訊及控制，或通過以太網(wǎng)方便地實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)：
■大試驗(yàn)力：10KN。
■試驗(yàn)力分辨率：1/200000。
■示值相對(duì)性誤差：1%-100%量程范圍內(nèi) ±1%。
■試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差： ≤1%。
■加載速度范圍：5-500N/s。
■試驗(yàn)空間（高x寬）：180x165mm。
■大行程：40mm。
■加載方式：電動(dòng)。
■電源電壓（必須有可靠的接地措施）：～220V±10% 50Hz。
■功率：80W。
微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品配置：
名稱 內(nèi) 容 備注
主機(jī) 10KN兩立柱結(jié)構(gòu)框架；噴塑殼體 1臺(tái)
精密滾珠絲杠副 1套
控制器 EBC-1000 1套
驅(qū)動(dòng)裝置 86BYG步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 1套
蝸輪蝸桿減速機(jī) 1只
傳感器 10KN 1只
抗壓夾具 Φ80 1付
彎曲附具 水泥抗折夾具 1套
打印機(jī) 熱敏微型打印機(jī) 1套
軟件 試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件 1套
原位壓力機(jī)安裝與調(diào)試：
★開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
★將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。
★關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
★液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
操作規(guī)程：
★通過加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；
★將原位壓力機(jī)各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力位置；
★逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
★順時(shí)針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試；
★分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
★將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對(duì)齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；
★試加荷載，檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷；
★正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分別加荷直至被測(cè)墻體破壞為止；
★試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。
注意：
★本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備，任何人在沒經(jīng)過本公司的允許，不的私自拆卸。
★長(zhǎng)期不使用，請(qǐng)將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞。
★嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作，或只允許在監(jiān)督下操作。
結(jié)構(gòu)及工作原理：
★系統(tǒng)由手動(dòng)泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉，手動(dòng)泵開始 向千斤送油，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測(cè)物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動(dòng)泵中，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強(qiáng)度。
★結(jié)構(gòu)組成
1、手動(dòng)油泵 2、數(shù)字壓力表 3、高壓油管 4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層。
主要特點(diǎn)：
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值、保留峰值。
測(cè)定方法：
★先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為 240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機(jī)型號(hào)不同而調(diào)整）。
③上下水平槽孔對(duì)齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整。
★安放原位壓力機(jī)
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)厚 10mm 濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度。
★試加荷載 檢查測(cè)試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，待正常后卸荷即開始測(cè)試。
★正式測(cè)試 分級(jí)加荷，每級(jí)荷載約為預(yù)估破壞荷載的 10%，加至預(yù)估破壞荷載的 80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展而壓力表指針明顯回退時(shí)，即為槽間砌體的破壞荷載）。
★將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度，再與設(shè)計(jì)值對(duì)比，從而判明現(xiàn)有砌 體的真實(shí)強(qiáng)度。
★數(shù)據(jù)分析。
簡(jiǎn)介：
該壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評(píng)定的優(yōu)選設(shè)備。本產(chǎn)品已獲得國(guó)家。本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件。
參數(shù)：
★額定壓力：800KN。
★極限壓力：1000KN。
★大行程：20mm。
★極限行程：25mm。
★示值相對(duì)誤差：3%。
★上壓板平面尺寸：370mmX240mm。
★設(shè)備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg。
★下壓板尺寸：240mmX240mm。
★貯油量：1.5升。
★扁式千斤頂主缸直徑：168mm。
★噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值、保留峰值。
