緊急出售二手8噸三效降膜蒸發(fā)器

緊急出售二手8噸三效降膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

緊急出售二手8噸三效降膜蒸發(fā)器      多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
　　
　　緊急出售二手8噸三效降膜蒸發(fā)器    多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點：
　　
　　1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；
　　
　　2.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；
　　
　　3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
　　
　　     4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
　　
　　5.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁"現(xiàn)象；
　　
　　6.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；
　　
　　7.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面；
　　
　　8.連續(xù)進出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度；
　　
　　9.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮；
　　
　　10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*；
　　
　　11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行；
　　
　　12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)；
　　
　　13.采用專門開發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)；
　　
　　14.設(shè)備可連續(xù)運行。                                                                                                        高含鹽工業(yè)廢水常用結(jié)晶設(shè)備介紹

結(jié)晶器的種類繁多，有許多形式的結(jié)晶器于某一種結(jié)晶方法，但更有許多重要形式的結(jié)晶器，如DTB、DP、Oslo型等等又通用于各種不同的結(jié)晶方法。

1 .OSLO型結(jié)晶器：

由懸浮器、冷卻器、循環(huán)泵組成。冷卻器一般為單程列管式冷卻器。熱濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻而產(chǎn)生過飽和度，操作要點在于要使這個過飽和度在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)以避免自發(fā)成核。產(chǎn)品懸浮液由結(jié)晶器底部引出。

適用于氯化銨、醋酸鈉、硫代硫酸鈉、硝酸鉀、硝酸銀、硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鎳等物料的結(jié)晶操作。

2.DTB型結(jié)晶器：

能生產(chǎn)較大的顆粒，生產(chǎn)強度較高，器內(nèi)不易結(jié)疤。它已成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一，可用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法及反應(yīng)法的結(jié)晶操作。

它的中部有一導流筒，在四周有一圓筒形擋板。在導流筒內(nèi)接近下端處有螺旋槳（也可以看作內(nèi)循環(huán)軸流泵），以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，又被吸入導流筒的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好混合的條件。圓筒形擋板將結(jié)晶器分割為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的影響實際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶可隨母液在澄清區(qū)的頂部排出器外，從而實現(xiàn)對微晶量的控制。結(jié)晶器的上部為汽液分離空間用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導流筒的下方，晶漿由結(jié)晶器的底部排出。

3.DP結(jié)晶器：

是新型的結(jié)晶器，它是與DTB型結(jié)晶器在構(gòu)造上很相近，DTP型結(jié)晶器只在導流筒內(nèi)安裝螺旋槳，向上推送循環(huán)液，而DP型則在導流筒外側(cè)的環(huán)隙中也設(shè)置了一組螺旋槳葉，它們的安裝方位與導流筒內(nèi)的葉片相反，可向下推送環(huán)隙中的循環(huán)液。這種結(jié)晶器可在很大程度上降低二次成核速率，由于過量的晶核生產(chǎn)速率大為減少，使晶體產(chǎn)品的平均粒度增大，換句話說，在規(guī)定的產(chǎn)品粒度條件下，晶體在器內(nèi)的平均停留時間可以減少，從而達到提高生產(chǎn)能力的效果。

這種結(jié)晶器還具有循環(huán)阻力低、流動均勻的特點，并能很容易使密度較大的固體粒子懸浮。它的缺點是大螺旋槳的制造比較困難。DP型結(jié)晶器和DTB型一樣，也可使用各種不同的結(jié)晶方法。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。