*二手8噸四效降膜蒸發(fā)器

*二手8噸四效降膜蒸發(fā)器 一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。

二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。 C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。

*二手8噸四效降膜蒸發(fā)器    一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。

二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。 C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。 D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標準要求。

三、蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h

*二手8噸四效降膜蒸發(fā)器     降膜式蒸發(fā)器升膜和降膜

編輯

（1）升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流。降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動。（2）不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構成：加熱器，主體（用于液氣換熱），冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備，主要的就是剛說的那三部分。

煤化工濃鹽水的高含鹽量導致其無法直接進入生化系統(tǒng)處理，同時高COD對膜有腐蝕和損害作用，也使其無法利用常規(guī)膜系統(tǒng)進行除鹽處理，COD過高給蒸發(fā)結晶運行帶來困難，同時傳統(tǒng)蒸發(fā)成本過高。造成了煤化工濃鹽水難處理的現狀。

MVR蒸發(fā)器專業(yè)供應商，目前，廢水處理及高鹽分離結晶是制約新型煤化工行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。國內一直在探討高含鹽濃水的治理及回收可能的技術途徑。新型MVR蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)一噸水整個系統(tǒng)的能耗為50kw左右，極大地降低了能耗。

煤化工濃鹽水來自中水回用裝置二級反滲透的濃水、循環(huán)水排污水以及化學水再生水等。高含鹽水含鹽量高達10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等離子，其中Na+的濃度達到10000~40000mg/L，SO42-濃度為10000~20000mg/L，Cl-濃度可達到10000~20000mg/L。煤化工濃鹽水的另一特點是COD含量較高，為500~2000mg/L。

目前國內多數企業(yè)采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶法處理高鹽廢水。高含鹽水經多效蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結晶器結晶成固體安全填埋。結晶固體需作為危險固體廢棄物進行危廢處理。對于每年產生3萬~5萬噸危廢物質的企業(yè)，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發(fā)結晶總費用的60%以上，煤化工企業(yè)很難承受。 若采用MVR蒸發(fā)結晶，則處理成本降低一半以上。

真正實現液體“*"的關鍵在于濃鹽水的去向，同時降低蒸發(fā)結晶成本采用MVR蒸發(fā)結晶，降低一半以上的蒸發(fā)結晶運行成本。原理及用途編輯

     多效降膜蒸發(fā)器主要原理

1、設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。