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a.清洗時不注意。管路安裝好以后進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行清洗時，不應通過缸體，必須在缸體的油口前邊加裝旁通管路。這一點很重要。否則，管路中的異物將進首*首*首*首*首*首先進入缸內，一旦進首*首*首*首*首*首先進入，即難以向外排除，反而變成向缸體內輸送異物了。再者，清洗時要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法。此外，對管內的腐蝕等在管路安裝之前即應進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行酸洗等手續(xù)，必須*去掉銹蝕。
b.管子加工時形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留。再者，在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管，是造成焊接異物混進的原因。在焊接操作地點附近放置的管子，管口都要封住。還必須注意的是，管件材料應在無塵土的工作臺上備置齊全。
c.密封帶進首*首*首*首*首*首先進入缸內。作為簡便的密封材料，在安裝和檢驗中經常采用聚四氟乙烯塑料密封帶，線形、帶形密封材料的纏繞方法如果不對，密封帶將被切斷，隨著進首*首*首*首*首*首先進入缸內。線帶形密封件對滑動部分的繞接不會造成什么影響，但是會引起缸的單向閥動作不靈或造成緩沖調節(jié)閥不能調到底；對回路來說，可能引起換向閥、溢流閥和減壓閥的動作失靈。
傳統(tǒng)的修復方法是將損壞的部件進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行拆卸后的外協(xié)修復，或是進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行刷鍍或是進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行表面的整體刮研，修復周期液壓缸缸體劃傷修復長，修復費用高。
修復工藝：1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握

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溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，是燕尾槽。劃兩端鉆孔加深，改變受力情況。3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、金屬修復材料涂抹到劃傷表面；*層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。5、材料在24℃下*達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，*固化溫度70℃。6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。
注意事項：為了確保設備的正常工作運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行，必須保證：1、嚴格、謹慎安裝；2、清洗設備存留的油灰及雜質；3、更換潤滑油，完善設備潤滑系統(tǒng)。4、更換擋霄器，確保有效的清理導軌上的鐵屑
叉車液壓系統(tǒng)常見故障檢查與排除叉車的主要液壓作業(yè)部分有起升缸和傾斜缸，其故障檢查與排除方法列舉如下 ：1、叉車空載時不能起升和傾斜故障檢查1：系統(tǒng)油量不足故障排除：加油至油標線。故障排除2：齒輪泵排量不足齒頂隙和齒側隙過大故障檢查：更換油泵或零件故障檢查3：多路閥進油路堵塞故障排除：疏通多路閥油路

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2、叉車起升缸活塞桿動作慢、起升時門架有間斷或沖擊故障檢查1：系統(tǒng)油量不足故障排除：加油至油標線故障檢查2：密封不良、油管連接不緊造成漏油油管破裂故障排除：加密封，擰緊管接頭，更換油管故障檢查3：油泵故障致供油不足故障排除：修理或更換油泵故障檢查4：安全閥調整不當或損壞故障排除：調整或修理安全閥故障檢查5：液壓過濾器堵塞故障排除：清洗或更換液壓油濾清器故障檢查6：液壓系統(tǒng)中有空氣故障排除：將空氣排除
3、叉車叉架下降速度太快故障檢查：節(jié)流閥卡在打開位置或裝反故障排除：重裝節(jié)流閥
4、叉車起升缸自由下滑量太大或傾斜缸自傾角太大故障檢查：換向閥閥桿內泄漏太大，傾斜缸活塞密封圈失效內漏故障排除：更換閥桿或更換密封圈5、液壓缸活塞桿帶油故障檢查：油封損壞故障排除：更換油封
6、液壓系統(tǒng)噪音（油缸運動不平穩(wěn)）故障檢查1：進油管堵塞故障排除：疏通油管、更換油液故障檢查2：系統(tǒng)中有空氣故障排除：從放氣孔排除故障檢查3：齒輪泵軸承磨損或齒輪泵側板磨損故障排除：更換齒輪泵軸承或側板
附注：叉車液壓系統(tǒng)中排空氣方法：提起起升油缸，將液壓油注首*首*首*首*首*首先進入至標尺規(guī)定的油位，使叉車負載額定載荷的1/10左右，擰松起升缸上的放氣螺栓，操作叉車直升缸起升、下降數次，直到放氣螺塞處沒有氣泡時為止，然后擰緊放氣螺塞即可