120萬大卡燃燒爐的應(yīng)用 生物質(zhì)環(huán)保顆粒爐

120萬大卡燃燒爐的應(yīng)用 生物質(zhì)環(huán)保顆粒爐

生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)：該系列產(chǎn)品采用半氣化復(fù)合燃燒技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)合理，全自動智能化控制，中文液晶操作界面，大小火自動轉(zhuǎn)換，自動入料，熱效率高，燃燒充分，無污染，低排放、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單方便，占用空間小等特點(diǎn)，運(yùn)行成本低，比燃油、燃?xì)饪晒?jié)省30%-60%運(yùn)行成本。
用途：生物質(zhì)燃燒機(jī)做為熱力設(shè)備的主機(jī)設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有國內(nèi)工業(yè)、商服、民用鍋爐型號性能技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)，經(jīng)科學(xué)理論計算及多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計、生產(chǎn)、制造出科學(xué)匹配的不同熱功率系列產(chǎn)品。被廣泛應(yīng)用于食品加工、農(nóng)業(yè)種植、工業(yè)、印染、電鍍、噴涂、烤漆、冶煉、木材加工、烘干、加熱、采暖、洗浴等。同時是燃煤鍋爐改清潔能源的理想選擇，改造投資少、運(yùn)行成本低、資金回收期短。
工作原理：生物質(zhì)顆粒燃燒經(jīng)自動系統(tǒng)進(jìn)入高溫裂解半氣化燃燒室，高溫點(diǎn)火后，顆粒在高溫裂解氣化燃燒室中迅速發(fā)生高溫裂解反應(yīng)混合氧氣沸騰燃燒，達(dá)到*燃燒。該過程中的目的是產(chǎn)生顯熱和中間產(chǎn)物H2、CH4、CnHm、Co等可燃性成分。加熱溫度高： 燃燒機(jī)火焰穩(wěn)定，高溫段可達(dá)1300度左右。

2、表中數(shù)據(jù)及圖片僅供參考，產(chǎn)品以實(shí)物為準(zhǔn)，如因改型而變更恕不另行通知。
我國木質(zhì)顆粒成型技術(shù)已經(jīng)成功引進(jìn)，國產(chǎn)化顆粒成型設(shè)備已成熟，已經(jīng)進(jìn)入規(guī)模化生產(chǎn)階段，同時開發(fā)出了適合國情的秸稈顆粒燃料。國家《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》目標(biāo)是，到2010年，生物質(zhì)固體成型燃料年用量達(dá)到100萬噸；到2020年，生物質(zhì)固體成型燃料年用量達(dá)到5000萬噸。要盡快實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，還需要我們加大推廣應(yīng)用生物質(zhì)顆粒燃料的力度。

120萬大卡燃燒爐的應(yīng)用 生物質(zhì)環(huán)保顆粒爐
主要特點(diǎn)
無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現(xiàn)能源的可持續(xù)利用。采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機(jī)、電加熱等的替代品。
無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染。

設(shè)備應(yīng)用范圍廣：生物質(zhì)燃燒機(jī)適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機(jī)、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機(jī)械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油，燃?xì)?，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。
投資、運(yùn)行費(fèi)用低：生物質(zhì)燃燒機(jī)構(gòu)設(shè)計合理，用于各種設(shè)備時改造費(fèi)用低，運(yùn)行時比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上，比燃?xì)忮仩t加熱成本降低40%以上，是電爐、油爐、氣爐節(jié)能環(huán)保改造、更新?lián)Q代的選擇。

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備包括；進(jìn)料平臺一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺一套，增強(qiáng)型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺，泥漿泵一個，儲水箱一個，這便是硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的組合。硅質(zhì)板設(shè)備主機(jī)又可細(xì)分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計，解決了兩邊漏料問題，但其實(shí)是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂，我公司設(shè)計人員對其進(jìn)行設(shè)計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦