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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油 |
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節(jié)能措施
一般來說，煉油廠可謂是擁有著巨大能耗的生產(chǎn)實體，常減壓蒸餾裝置是其中突出運用的一種設(shè)備。所以說，充分實現(xiàn)能源的優(yōu)化運用，將裝置能耗盡可能降至低已然成為生產(chǎn)設(shè)計進程當中關(guān)鍵要點問題，為此需采用較為合理的節(jié)能措施。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手1000型不銹鋼蒸餾塔
一般應(yīng)將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后，由氣態(tài)從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應(yīng)低于60℃，后一個冷凝器的溫度不得低于25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步提高，雜質(zhì)還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級雜質(zhì)，中提雜醇油，下排尾級雜質(zhì)，獲得符合質(zhì)量標準的成品——酒精。
蒸餾塔的工作原理
在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。
二手1000型不銹鋼蒸餾塔
塔節(jié)在石油化工中的應(yīng)用
流程
確定方案。確定具體的裝置流程時需注意整個流程均使用的三段汽化方式，實現(xiàn)初餾塔以及常壓塔、減壓塔的合理化設(shè)置。