固定床加氫裝置是石油化工、精細化工等領域中用于加氫反應(如加氫脫硫、加氫脫氮、加氫裂化、加氫精制等)的關鍵設備,其技術參數(shù)需根據(jù)具體工藝目標(如處理原料性質、產(chǎn)物要求、反應類型等)進行設計,以下是常見的核心技術參數(shù)分類及說明:
操作壓力
操作溫度
氫油比(H?/ 油)
定義:氫氣與原料油的體積比(標準狀態(tài)下),是關鍵工藝參數(shù)之一。
范圍:通常為 300~2000 Nm3/m3(如柴油加氫精制約 500~800,汽油加氫約 300~500,加氫裂化需 1000~2000)。
作用:提供充足氫氣參與反應、帶走反應熱、抑制催化劑結焦,比值過低易導致催化劑失活。
體積空速(LHSV)
定義:單位時間內(nèi)原料油體積與催化劑體積的比值(h?1),反映裝置處理能力和反應深度。
范圍:根據(jù)原料性質和反應要求調(diào)整,如加氫精制為 1~4 h?1,加氫裂化為 0.5~2 h?1。
關系:空速越小,原料與催化劑接觸時間越長,反應越充分,但處理量降低。
反應器規(guī)格
材質:主體多采用 鉻鉬鋼(如 15CrMoR、2.25Cr1Mo) 或不銹鋼(含 H?S 等腐蝕介質時,需襯里或耐蝕合金,如 316L)。
尺寸:直徑通常為 0.5~5m,高度(長度)根據(jù)催化劑裝填量和床層設計(單段或多段)確定,一般為 5~20m。
床層結構:單段床或多段床(帶冷氫箱),床層內(nèi)可設催化劑支撐格柵、分配盤(均勻分布原料和氫氣)、集液盤等。
催化劑參數(shù)
類型:根據(jù)反應需求選擇,如加氫脫硫常用 Co-Mo/Al?O? 催化劑,加氫裂化用 Ni-Mo / 分子篩 催化劑。
裝填量:根據(jù)處理量和空速計算,通常為 幾立方米至數(shù)百立方米(工業(yè)裝置)。
粒度:一般為 Φ2~5mm 的條形或球形,粒度太小易導致床層壓降過大,太大會降低反應效率。
原料性質
產(chǎn)物指標
氫氣循環(huán)系統(tǒng)
加熱 / 冷卻系統(tǒng)
壓降
固定床加氫裝置的技術參數(shù)需結合具體工藝(如原料、產(chǎn)物、反應類型)綜合設計,上述參數(shù)為通用范圍,實際應用中需通過工藝計算和實驗驗證優(yōu)化。例如,小型實驗裝置(如實驗室固定床反應器)參數(shù)可能更小型化(壓力≤10MPa,處理量≤1L/h),而工業(yè)裝置則需匹配大規(guī)模生產(chǎn)需求,參數(shù)范圍更寬。