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焊球冷焊X-RAY檢測設備

參   考   價: 218000

訂  貨  量: ≥1 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號AX8200

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地無錫市

更新時間:2024-09-10 19:25:24瀏覽次數(shù):731次

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 面議
應用領域 電子,航天,汽車,電氣,綜合 重量 1150KG
功率 1.0KW 最大檢測尺寸 435*385MM
尺寸 1080*1180*1730MM
焊球冷焊X-RAY檢測設備AX8200是日聯(lián)在2010年年末應廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng)。檢測效果適用于大型線路板上面的BGA、CSP、倒裝芯片檢測、半導體、封裝元器件、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點檢測、陶瓷制品、航空組件、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測。

焊球冷焊X-RAY檢測設備介紹

焊球冷焊X-RAY檢測設備以半導體芯片封裝為例,CSP的種類日益繁多,有柔性封裝、剛性基板、引線框架、柵陣引線型及細微模塑形CSP等等。不一樣的CSP構造其技木工藝也各有不同,但其基本都是根據(jù)倒裝焊(FCB)和球柵陣列(BGA)二項技木。

第一,倒裝焊技木主要有焊球凸點法、熱壓焊法和導電膠粘接法三種電氣連接方式,不管哪一種方式,凸點的連接在封裝流程里都不是肉眼能看得見的。

再者,在封裝流程中,焊盤長時間曝露在空氣中非常容易造成氧化,進而全部的連接點都很有可能存在包括連接焊點裂縫、沒有連接上、過多焊點空洞、導線和導線壓焊缺陷及裸片和連接界面缺陷等等問題。

此外,焊盤硅片在封裝流程中還會因壓力造成細微裂紋,導電膠連接的膠體還可能會在封裝流程中造成氣泡。這類問題都會對集成電路的封裝品質(zhì)造成不良影響。

而通常這類表層不看得見缺陷都不能用AOI技術來分辨,并且傳統(tǒng)意義的電氣功能性測試既要求對所測試目標的功能有很清晰的認識,也要求測試技術人員具備很高的專業(yè)技能,再者電氣功能測試設備復雜,測試成本高,測試的成效還取決于測試工作人員技術實力,這就給集成電路的封裝測試帶來了新的困難。

因此,為了能高效地解決2D和3D封裝等流程出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷檢測難題,出現(xiàn)了將x-ray無損檢測技術應用于半導體封測流程,與前述的幾種測試方法對比具備更多的優(yōu)勢,它為給予了提升“一次通過率"和取得“*"的總體目標更高效的檢查方式。

x-ray無損檢測技術利用不同材料對x-ray的吸收差別,對產(chǎn)品內(nèi)部構造實現(xiàn)顯像,達到內(nèi)部缺陷檢測目的,在工業(yè)探傷、醫(yī)學檢查和公共安全等行業(yè)取得廣泛運用。

X射線的優(yōu)勢?

1.不損壞樣品

2.操作方便,效率高

3.分析結果可以保持直觀的圖片,方便觀察和分析,制作報告和撰寫文件。

焊球冷焊X-RAY檢測設備


日聯(lián)科技致力于走品牌路線,目前“UNICOMP"品牌在國內(nèi)外已經(jīng)名聲斐然。客戶包括松下、三星、LG、博世、飛利浦、ABB、西門子、安費諾、寶馬、奧迪、特斯拉、華為、中興、比亞迪、TCL、寧德時代、力神、欣旺達、國軒、立訊、偉創(chuàng)力、富士康、中集集團、一汽大眾、東風集團、東方電氣、順豐速運、“三通一達"等眾多國內(nèi)外企業(yè)。

經(jīng)過十年發(fā)展,日聯(lián)科技已在無錫國家高新區(qū)自建4萬余平米的現(xiàn)代化工廠和研發(fā)制造中心,并在深圳、重慶兩地建有全資子公司(工廠),在北京、沈陽、天津、西安、鄭州、成都、武漢、青島、寧波、廣州、柳州、廈門、昆明、烏魯木齊等地設有辦事處。公司與美洲(美國、墨西哥、巴西、阿根廷)、歐洲(英國、德國、意大利、俄羅斯)、亞洲(東南亞、日韓、中東、土耳其)、澳大利亞、南非等全球多地代理商和分銷商合作,建立了銷售和服務網(wǎng)點。產(chǎn)品已出口到40余個國家及地區(qū)。

焊球冷焊X-RAY檢測設備

  產(chǎn)品應用:

  ●pcba焊點檢測(BGA 、CSP 、POP等元器件檢測)

  ●電池(極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測)

  ●電子接插件(線束、線纜、插頭等)

  ●汽車電子(接插線、儀表盤等檢測)

  ●太陽能、光伏(硅片焊點檢測)

  ●航空組件等特殊行業(yè)的檢測

  ●半導體(封裝元器件檢測)

  ●LED檢測

  ●電子模組檢測

  ●陶瓷制品檢測




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