旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀深冷機(jī)，影響設(shè)備運(yùn)作效率的因素

采用單壓縮機(jī)自動(dòng)復(fù)疊制冷技術(shù)，制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿足不同制冷溫度需求。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域，3分鐘內(nèi)可制冷至零下120度，制冷速度快，整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫運(yùn)行過(guò)程無(wú)吸水，保證冷導(dǎo)熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導(dǎo)熱液壽命。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀深冷機(jī)，影響設(shè)備運(yùn)作效率的因素

  隨著我國(guó)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)日益成熟，越來(lái)越多的高校實(shí)驗(yàn)室都開(kāi)始使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶，增大蒸發(fā)面積在減壓下置于水浴中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊加熱的裝置，使瓶?jī)?nèi)溶液擴(kuò)散蒸發(fā)。下面小編就為大家說(shuō)說(shuō)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀作用、蒸餾效率影響因素及應(yīng)用范圍。

  旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀作用

  旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。尤其對(duì)萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當(dāng)溶劑蒸餾時(shí)，蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率影響因素

  1、旋蒸系統(tǒng)的真空度

①旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路、蒸發(fā)瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合合成。其中，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性。其中，設(shè)備包括：真空泵、密封圈以及真空管。

②真空泵越低，系統(tǒng)的真空值也越低。但是，系統(tǒng)能夠形成的真空值，由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時(shí)避免爆沸兩部分因素來(lái)決定的。設(shè)置合理的真空值，需要結(jié)合上述兩個(gè)因素，由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)

③密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件，耐磨、耐腐蝕是主要的性能要求。

④真空泵、密封圈都是易損耗部件。真空泵使用過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)其真空度進(jìn)行測(cè)試，確保其真空度的穩(wěn)定性。密封圈作為可以拆卸的配件，可以直接更換。    

  2、旋蒸的加熱功率

  油浴鍋的溫度越高，溶劑的蒸餾速率越快。實(shí)際蒸餾過(guò)程中，往往不通過(guò)設(shè)置過(guò)高的反應(yīng)溫度來(lái)追求蒸餾效率。原因包括：

①蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì)，高溫易分解變質(zhì)；

②過(guò)高的溫度，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化，降低其使用壽命，降低體系的密閉性。通常，油浴鍋采用水浴加熱，溫度設(shè)置低于60℃。溫度高于80℃，采用油浴加熱。

  3、電機(jī)轉(zhuǎn)速

  電機(jī)轉(zhuǎn)速越快，蒸發(fā)瓶?jī)?nèi)浸潤(rùn)面積越大，受熱面積就越大，所形成的液膜厚度愈厚，增大傳熱溫差，蒸餾效率越高。實(shí)際使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)速也不是越快越好。主要是由于：

①轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力越大，易導(dǎo)致掉瓶；

②物料的粘稠度不同，存在著轉(zhuǎn)速的考察。

  4、冷卻系統(tǒng)

  蒸餾效率，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40°C，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對(duì)系統(tǒng)真空度的影響。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水。如果存在沸點(diǎn)特別低的物質(zhì)，以旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀深冷機(jī)為載體的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的選擇。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀深冷機(jī)，影響設(shè)備運(yùn)作效率的因素

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀深冷機(jī)，影響設(shè)備運(yùn)作效率的因素