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產品簡介
詳細介紹
微機控制全自動快速頂鍛試驗機符合標準
1.GB/T233-2000《金屬材料頂鍛試驗方法》
2.TB/T5293-2014《金屬材料頂鍛試驗方法》
產品特點：
1、頂鍛時有防護裝置
2、頂鍛活塞回程速度快，雙向油缸，克服掉以往單向缸回程慢的缺點
3、停機時可自動卸壓，可使油泵空載啟動
4、設備具有上電指示功能，便于觀察設備是否處于帶電狀態(tài)
5、高壓液壓泵，靜音操作
6、頂鍛工位壓扁附件設計，可同時放置多個試樣進行試驗，效率更高
7、快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài)，從而得出檢驗結果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠無泄漏，多道密封結構，確保無泄漏
10、具有安全限位保護
11、頂鍛工位采用大流量控制閥，比一般換向閥更可靠，壽命更長。
分項描述：
主機部分
本機由主機、液壓源、計算機等組成。主機由底座、光杠、雙向頂鍛工作油缸活塞、活塞運行導向系統(tǒng)、頂鍛壓板，升降絲杠等組成。本產品克服了普通試驗機加載速度慢和頂鍛過程中試樣的傾斜的問題。主機采用雙作用油缸，頂鍛油缸固定在下橫梁上。頂鍛下壓板安裝在頂鍛油缸活塞上；上壓板安裝在可上下移動的絲杠螺母副上，絲杠螺母副用位移傳感器控制，絲杠螺母副上下運行的位移量實時反饋給測控與控制系統(tǒng)，根據不同試樣條件上壓板上升下降的距離，保證不同試樣在不同鍛壓比下，完成頂鍛試驗。
全自動頂鍛試驗機的工作過程簡單的描述為：電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據試驗和鍛壓比調節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓板表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制。
油源由油箱、液位液溫計、空氣濾清器、清洗板、集成式閥組、溢流閥、電磁換向閥，蓄能器等組成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的壓力油在閥板內經過高壓濾油器通過換向閥主油缸。在液壓源的主油路上，并聯2個大容量的蓄能器，電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，再給主油缸充液，使主油缸上升，當試樣緩慢接觸到試驗表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制。主油路壓力由溢流閥手動調定，壓力為25MPa。
主要指標：
1、最大壓扁試驗力：5000kN
2、最大熱頂鍛速度：90mm/s
3、熱頂鍛試樣直徑范圍：Φ30mm～Φ120mm
4、最大冷頂鍛速速：70mm/s
5、冷頂鍛試樣直徑范圍：Φ10mm～Φ45mm
6、頂鍛鍛壓比：1/2、1/3
7、試樣低壓扁高度：8.5mm
8、活塞調整速度：10-80mm/min，無級調速
9、壓扁偏差：±0.5mm
10、壓扁時間1秒，可任意向上調節(jié)
11、供電電源：三相四線制380V50Hz12.2千瓦（約）
12、主機外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機重量10噸（約）
主要附件配置：
1、主機部分
?、偎牧⒅鳈C框架
?、陔p向工作油缸
?、凵舷聣罕P為耐熱材料
?、茼斿戄o具
?、葜饔透状蠊ぷ鲏毫?8MPa
2、油源部分
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②主電機10kw
?、鄹彪姍C2.2kw
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?、莨δ荛y組
⑥液壓過濾裝置
?、邇δ芷?組
?、嘁簤哼B接件
操作臺
①上壓板調整機構
?、谝簤嚎刂瓢粹o組
?、壑麟娐钒粹o組
4、強電控制
5、安全保護裝置具有過載、行程限位等多重保護，安全性好
產品配置：
