印刷油墨廢氣催化燃燒凈化裝置

印刷油墨廢氣催化燃燒凈化裝置

油墨和膠粘劑等原輔材料是印刷企業(yè)VOCs 發(fā)生的重要來源，源頭控制指選用低VOCs 含量或無VOCs 的原輔材料?，F(xiàn)在，環(huán)保型油墨首要有UV 固化油墨、水洗油墨和植物基油墨等，UV固化油墨中VOCs 含量約為10~15%，水洗油墨VOCs 含量約為5%，植物基油墨VOCs 含量約為0~20%，均比傳統(tǒng)的溶劑型油墨VOCs 含量低，可從源頭上下降VOCs 的發(fā)生；別的，膠粘劑也是印刷過程中VOCs 發(fā)生的首要源頭，可選用水洗膠粘劑替代溶劑型膠粘劑，可大幅削減VOCs 的排放量。此外，選用適用于高速輪轉(zhuǎn)平版印刷機(jī)的無醇或低醇潤版液、油墨清洗劑（W/O 乳液型）也可下降印刷行業(yè)VOCs 排放量。

催化焚燒法：

催化焚燒反應(yīng)器包含預(yù)熱器(換熱器)，電熱啟動器，催化床，溫度監(jiān)控器等。催化反應(yīng)器選用方形截面結(jié)構(gòu)，其長度與當(dāng)量直徑之比為0.5～1。催化焚燒設(shè)備進(jìn)氣濃度為原始廢氣濃度的10～15倍，在空速為50000m3/h，催化焚燒設(shè)備入口溫度300℃左右，總烴質(zhì)量濃度為1242～2758mg/m3，芳烴質(zhì)量濃度：苯質(zhì)量濃度為19～152mg/m3，甲苯及二甲苯算計(jì)質(zhì)量濃度為3～74mg/m3。

該法的優(yōu)點(diǎn)是催化焚燒為無焰焚燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡略，操作方便，安全性好；設(shè)備體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣管理，國內(nèi)外已有廣泛運(yùn)用的經(jīng)驗(yàn)，效果杰出。

　選用“活性炭吸附+催化焚燒一體化工藝”處理該項(xiàng)目廢氣，苯、甲苯、二甲苯、乙苯凈化功率分別達(dá)到96%，90%，90%，93%以上，非甲烷總烴凈化功率>95%，有機(jī)廢氣排放達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。

　　項(xiàng)目投資首要為蜂窩活性炭、主排風(fēng)機(jī)、催化反應(yīng)器、活性炭吸附器、中效過濾器、通風(fēng)管道、冷卻管道和自控系統(tǒng)的設(shè)備投資和安裝。

　　系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用首要由設(shè)備消耗電力發(fā)生，處理廢氣量50000m3/h，電耗6.9×10-3kW·h/m3,電價(jià)按0.7元/(kW·h)，即處理1m3廢氣的用電費(fèi)用為0.011元。

有機(jī)廢氣的處理流程對于有機(jī)廢氣的處理功率以及處理成本，具有較大影響。為了完成印刷行業(yè)的低成本、高功率有機(jī)廢氣處理，必需要增強(qiáng)可再生環(huán)節(jié)的運(yùn)用頻率，盡可能削減單一管理辦法的運(yùn)用。因而，在實(shí)際操作中，印刷行業(yè)可以通過物理法和化學(xué)法聯(lián)合的辦法來進(jìn)步處理功率。比如，低濃度有機(jī)廢氣先通過紫外光氧催化設(shè)備進(jìn)行道處理，快速去除硫醇、硫醚類有機(jī)成分，一起完成惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理。初次凈化后的有機(jī)廢氣再通過活性炭進(jìn)一步吸附其余有機(jī)成分，通過多個(gè)活性炭吸附床的交替工作，使有機(jī)廢氣與活性炭充分接觸并被吸附，從而達(dá)到較高的凈化處理功率。當(dāng)吸附床飽和后，可啟用脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床進(jìn)行脫附，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的效果下焚燒，被分解為二氧化碳和水，一起釋放的熱量通過換熱器后，一部分排空，一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。

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