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晶化反應(yīng)釜

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更新時(shí)間:2024/10/19 20:11:11瀏覽次數(shù):1787

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晶化反應(yīng)釜包括釜體,在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。

詳細(xì)介紹

晶化反應(yīng)釜包括釜體,在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī)、減速器、加水管、排氣管及安全閥,在釜體底部設(shè)有出料管,在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段,每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管,在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等,目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。

晶種法又稱二次生長(zhǎng)法,是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜,再把載體置于分子篩合成母液中,在一定的水熱合成條件下晶化成膜。

水熱晶化法是在特制的密閉反應(yīng)器(晶化反應(yīng)釜 )中 采用水溶液作為反應(yīng)介質(zhì),通過對(duì)反應(yīng)器加熱,創(chuàng)造一個(gè)溫、壓反應(yīng)環(huán)境,使得通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解并且重結(jié)晶以形成分散的納米晶核的方法。

   目前設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱,由于規(guī)?;a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大,因此,采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí),容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,影響分子篩的質(zhì)量。此外,在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí),為使物料攪拌充分,需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,但是,旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小,不但使分子篩在使用過程中容易流失,而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),造成分子篩性能的下降。

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