導(dǎo)熱油晶化反應(yīng)釜

導(dǎo)熱油晶化反應(yīng)釜設(shè)備包括釜體，在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī)、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設(shè)有出料管，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段，每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。
導(dǎo)熱油晶化反應(yīng)釜設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí)，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量。此外，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí)，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過(guò)程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降。

磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜即磁力攪拌反應(yīng)釜系采用磁力耦合原理，是用磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)原理代替常用的聯(lián)軸器（鋼性，軟性）。使釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)在封閉受壓腔內(nèi)和外部電機(jī)或減速機(jī)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使設(shè)備成為攪拌反應(yīng)無(wú)泄漏操作的壓力容器。

由于它以靜密封代替動(dòng)密封，使反應(yīng)體系在靜密封狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，*解決以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。特別是對(duì)易燃、易爆、有毒、有害、加氫、氨化、硫化、氟化、氧化、溫、壓、真空、轉(zhuǎn)速等攪拌系統(tǒng)，更加能顯示出其*性。目前是化工、農(nóng)藥、煉油、制藥、微生物工程及科研等部門(mén)理想的攪拌反應(yīng)產(chǎn)品。產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等四大類(lèi)，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果。并對(duì)鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有自己的見(jiàn)解，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng)。