大型分子篩晶化反應釜

大型分子篩晶化反應釜設備包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內(nèi)設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。
大型分子篩晶化反應釜設備多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內(nèi)的反應物進行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時晶化釜容積較大，因此，采用導熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量。此外，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降。公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測設備（儀器）等共計100多臺（套），擁有一批專門從事設備設計、開發(fā)、生產(chǎn)的技術人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設計、生產(chǎn)、安裝所有化工類設備的能力；產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有到之處，　產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評。

磁力反應釜液壓操作過程:

磁力反應釜在保持夾套表面干燥的條件下，先用水將夾套內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.2 ，保壓不于30min，然后將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長時間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若磁力反應釜質(zhì)量合格，緩慢降壓將夾套內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干。若質(zhì)量不合格，修補后重試壓直至合格為止。

磁力反應釜氣壓操作過程:

磁力反應釜做氣壓試驗時，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min并進行初檢。磁力反應釜釜體試壓合格后，再焊上夾套進行壓力試驗。合格后繼續(xù)升壓至0.3289 ，其后按每級的0.06578 級差，逐級升至試驗壓力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保壓足夠長時間同時進行檢查，如磁力反應釜有泄露，修補后再按上述規(guī)定重進行試驗。

所以在操作過程中一定要安全操作，不要馬虎大意。