長春振動時效儀，振動消除應(yīng)力設(shè)備 返回列表頁

振動時效設(shè)備廠家

  振動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極，這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動時效可以消除殘余應(yīng)力的機理。

動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實現(xiàn)的，這就是包效應(yīng)作用的結(jié)果。

一、等幅荷載反復(fù)作用下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變

圖 是將試件在材料試驗機上進(jìn)行拉伸，當(dāng)荷載為變幅遞升多次反復(fù)時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線示意圖。從圖中曲線可見，材料的屈服極限在逐漸提高，殘余變形在逐漸增大， 后導(dǎo)致破壞。而是等幅重復(fù)荷載作用下的拉伸曲線示意圖。為重復(fù)荷載的幅值，可見，每次拉伸都使屈服點比前一次有所提高，滯回曲線面積減少，殘余變形減 少。經(jīng)過若干次之后，殘余應(yīng)變?yōu)?，說明不再出現(xiàn)新的塑性變形，材料的塑性被強化為彈性，材料處于安定狀態(tài)。這正是振動時效力學(xué)機理的靜態(tài)模擬。

二、振動處理過程中材料的應(yīng)力和應(yīng)變

振 動處理是對構(gòu)件施加-交變應(yīng)力，而殘余應(yīng)力相當(dāng)于平均應(yīng)力而改變了總應(yīng)力的應(yīng)力水平。但在交變應(yīng)力作用下，殘余應(yīng)力是一個不穩(wěn)定的力學(xué)量，在振動處理過程 中逐漸下降，使總應(yīng)力水平降低。從這個圖中可以看到在振動處理過程中殘余應(yīng)力的變化情況，當(dāng)材料受到等幅交變應(yīng)變作用、如果材料已經(jīng)屈服，則殘余應(yīng)力下 降。設(shè)處理前的殘余應(yīng)力為σA，回線ACB是次交變循環(huán)時的應(yīng)力和應(yīng)變曲線。當(dāng)總應(yīng)力超過A點后，材料進(jìn)入塑性直到C點。而CB又平行于彈性線，CB 末端卻又偏離彈性線。這些現(xiàn)象都是由包效應(yīng)所致。經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后應(yīng)力和應(yīng)變均處于穩(wěn)定的回線上。如圖中曲線所示，殘余應(yīng)力由σA下降到σB而不 再變化。

從原理上說是相同的，都說明要使構(gòu)件中的殘余應(yīng)力下降，必須使作用應(yīng)力疊加后大于材料的屈服極限

如果殘余應(yīng)力下降后，作用應(yīng)力與殘余應(yīng)力之和小于屈服極，則構(gòu)件保持穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)。因此振動處理到一定周次后，如果不提高作用應(yīng)力的量值，則繼續(xù)處理已不再起作用。

  長期堅持科技進(jìn)步增強了公司的發(fā)展后勁。通過技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設(shè)備，智能系列振動時效設(shè)備， 頻譜諧波系列振動時效設(shè)備，超聲沖擊，應(yīng)力檢測儀等多個系列幾十種產(chǎn)品。其中多項技術(shù)已獲得國家發(fā)明以及實用新型。公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平先進(jìn)， 可根據(jù)廣大客戶的不同需求，提供針對性的產(chǎn)品。

  優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)體系是公司發(fā)展的條件。公司具有設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等多個部門。嚴(yán)格的管理制度、高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊、先進(jìn)的生產(chǎn)工 藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測體系，為客戶提供質(zhì)的產(chǎn)品和最完善的服務(wù)。并且為國內(nèi)外客戶提關(guān)于應(yīng)力消除和應(yīng)力檢測的解決方案。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產(chǎn)工藝過程中。是目前取代熱處理的

  在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強化頻譜分析技術(shù)，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理 效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。 多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個最大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜，殘余應(yīng)力呈，彌補了傳統(tǒng)振動時 效設(shè)備的不足。
   經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn)，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進(jìn)行時效處理，自動快速和科學(xué)的檢 測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導(dǎo)線 采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便。
設(shè)備特點：
1、全自動工作模式 運用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實時在線統(tǒng)計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
2、直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕、強度大;軸承選用日本進(jìn)口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，
3、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn)
4、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；
5、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運行；
6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進(jìn)行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進(jìn)行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵"完成對工件時效處理。