電液式抗折抗壓試驗機參數(shù)：
▲大試驗力：300kN。
▲試驗力示值相對誤差：≤±1%。
▲液壓泵額定壓力：25MPa。
▲抗折輥直徑：φ30mm。
▲上下抗折輥間大間距：165mm。
▲兩上抗折輥間中心距：150mm。
▲兩下抗折輥間中心距：450mm。
▲承壓板尺寸：φ155mm。
▲上下壓板間大間距：230mm。
▲活塞直徑和大行程：φ125mm×80mm 。
▲電動機功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。
▲凈重：約400Kg。
電液式抗折抗壓試驗機簡介：
該試驗機用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示、負荷大值保持，以及過載保護和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。
電液式抗折抗壓試驗機操件步驟：
▲使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。
▲檢查電液式抗折抗壓試驗機各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗，檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效。
▲檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭是否有效。
▲使用時，應先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F(xiàn)象，如有，則應卸荷停機檢查，并排除之，如無異?，F(xiàn)象，再關(guān)閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。
▲根據(jù)不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
▲檢測開始時，接通電液式抗折抗壓試驗機測控系統(tǒng)電源，按操件步驟進行操作。必要時進行清零或時鐘校正。在工作初始狀態(tài)下，按面板上“檢測"鍵，即可開始檢測。
▲抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節(jié)省時間。當試件開始加載時應按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎。負荷下降，打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到底點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
▲進行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機，關(guān)閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
▲試驗結(jié)束后，按面板上“打印"鍵，打印機即可打印出該次試驗的結(jié)果。
▲試驗后，清除試塊，以待下次進行試驗。如不再進行試驗，應打開回油閥，切斷所有電源。
▲電液式抗折抗壓試驗機使用液壓油，周圍應有防火措施。
電液式抗折抗壓試驗機保養(yǎng)及用油：
▲液壓油的規(guī)格應視試驗時的室溫不同而異。
▲不使用時應用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機罩好。
▲經(jīng)常檢查油液潔凈與否。根據(jù)使用情況，一般每周至少須從放油口內(nèi)放出油箱內(nèi)沉淀油一次。數(shù)量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者應每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網(wǎng)，并反復幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混蝕嚴重不能再使用時，應即時更換。
▲電液式抗折抗壓試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持清潔，防止各部銹蝕。
電液式壓力試驗機安裝：
本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當高出地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿、確保螺栓埋設(shè)正確。
安裝時應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000）,應用 0.1/1000.框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。 然后接通電源線，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
維修與保養(yǎng)：
★試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
★試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
★試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，*清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)或入煤油，清洗后放出，中此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，基至影響力值的準確度。 液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
（1）當環(huán)境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）。
（2）當環(huán)境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）。
★不使用應將機器用塑料套罩好。
操作規(guī)程：
★使用水泥全自動抗折抗壓試驗機前應檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。
★檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。
★檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。
★使用時，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現(xiàn)象。如有，則應卸荷停機檢查，并排除之；如無異常現(xiàn)象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。
★根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
★水泥全自動抗折抗壓試驗機檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
★抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到低點或需要位置。如需連接試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
結(jié)構(gòu)組成：
★本機由機架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機系統(tǒng)組成。試驗力由傳感器測出，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋至計算機系統(tǒng)、計算機再控制比例閥開啟，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。
★計算機系統(tǒng):（注：這里僅表示低配置，根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展的變化，配置的計算機系統(tǒng)將不斷升級變化）
CPU：In賽揚600
內(nèi)存：64Ｍ
顯示：14吋0.28逐行彩色顯示器
打?。翰噬珖娔蛴C（A4）
DYE-300S全自動水泥抗折抗壓試驗機控制箱：
控制箱是計算機自動加荷閉環(huán)控制的重要組成部分。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機上側(cè)面的插板口按名稱正確連接。
操作方法：
將控制箱、計算機、比例閥、傳感器、電磁閥用相應導線連接好，油箱內(nèi)加好油，開啟油泵，打開計算機系統(tǒng)和控制箱的電源。
操作前的準備：
1）檢查系統(tǒng)的連接是否正確。
2）物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化：
a）用戶每次開機時；
b）當系統(tǒng)突然掉電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；
c）當用戶發(fā)現(xiàn)控制過程出現(xiàn)異常時。
全自動水泥抗折抗壓試驗機物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉(zhuǎn)動，當碰到閥體內(nèi)部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。
物理初始化方法：用戶關(guān)掉試驗機，打開電源開關(guān)，會看到閥芯沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關(guān)掉電源開關(guān)，等待10秒鐘，再打開電源開關(guān)，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確的停留在零位。
參數(shù)：
★大試驗力：300N。
★大抗折試驗力：10N。
★示值相對誤差：±%。
★抗壓試驗速率范圍：0-10N/S。
★抗折試驗速率范圍：0-0.075N/S。
★電動機功率：0.75W。
★外形尺寸（長X寬X高）：820×420×1280mm。
★凈重：500KG。
簡介：
該試驗機主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等優(yōu)點,是水泥廠,建筑工程單位,質(zhì)檢站,大專院校*的設(shè)備.主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗，也用于其他材料的抗壓性能試驗。
