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應(yīng)用案例丨PCB板表面銀鍍層的截面制備

時(shí)間:2024/1/18閱讀:241
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PCB板作為集成電子元器件的連接載體,其質(zhì)量好與壞會(huì)直接影響智能電子設(shè)備的性能。譬如PCB板表面的銅層暴露在空氣中很容易被氧化,從而損害PCB板的電氣性能。為了防止銅層被氧化,工程師們想出了各種方法來保護(hù)PCB板表面,如鍍上金或者覆蓋一層銀等金屬,這樣不僅可以提高PCB板的防護(hù)性,還能提高其可焊接性、導(dǎo)電性和耐磨性。這些金屬鍍層的厚度大小需要控制在一定范圍內(nèi),我們可通過制備PCB板的截面來檢測鍍層厚度是否滿足要求。

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覆蓋銀層的PCB板需要獲得其較小的厚度值,普通的機(jī)械磨拋會(huì)帶來一定的變形而產(chǎn)生較大誤差。因此在機(jī)械磨拋后,可再進(jìn)行離子束拋光,從而去除機(jī)械應(yīng)力,獲得真實(shí)的厚度數(shù)據(jù)。



# 01冷鑲嵌

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耗材:

標(biāo)樂型號(hào)為EpoKwickTMFC的環(huán)氧樹脂及相應(yīng)固化劑套裝;

標(biāo)樂型號(hào)為SamlKupTM的模杯;

標(biāo)樂型號(hào)為ReleaseAgent的脫模劑。

過程:

脫模劑涂抹模杯,以樹脂與固化劑以4.4:1的重量比混合,攪拌均勻后倒入直徑25mm的模杯內(nèi),鑲嵌的高度控制在12cm以內(nèi),待約2h后凝固。

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圖1. 鑲嵌示意圖




# 02 機(jī)械磨拋



研磨過程采用的是標(biāo)樂型號(hào)為EcoMet30手自一體磨拋機(jī),主要參數(shù)如下表所示:

表1.機(jī)械磨拋參數(shù)

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圖2是經(jīng)機(jī)械研磨后,在光學(xué)顯微鏡下觀察到的形貌,研磨表面光潔平整無劃痕。

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圖2. Ag鍍層截面在金相顯微鏡下的磨拋?zhàn)罱K狀態(tài)

(物鏡100X)



# 03離子束拋光

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采用工裝工具和樣品臺(tái)調(diào)整好樣品的高度與水平度,裝夾入離子束切割拋光儀樣品倉內(nèi),設(shè)置參數(shù)后開始。離子束拋光參數(shù)如下表:

表2.離子束拋光參數(shù)

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下圖3是經(jīng)機(jī)械研磨+離子束拋光處理后,掃描電子顯微鏡SEM下觀察,可清晰地分辨鍍層并準(zhǔn)確地測量其厚度,厚度尺寸約為417nm。

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圖3. Ag鍍層截面離子束拋光后在SEM下的狀態(tài)



# 04 備注

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 1、樣品鑲嵌時(shí)要確保樣品垂直,避免傾斜使得測量的厚度結(jié)果偏大;

 2、以上參數(shù)僅供參考,可根據(jù)當(dāng)下具體樣品材料等信息進(jìn)行調(diào)整。



# 05 所用設(shè)備

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標(biāo)樂手自一體研磨機(jī)EcoMet30


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徠卡金相顯微鏡DM4M


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Leica EM TIC3X離子束切割拋光儀


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