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Nanoscribe客戶成功案例可實現(xiàn)助力無線顱內(nèi)壓監(jiān)測和腹腔鏡手術(shù)

閱讀:155        發(fā)布時間:2024/5/29
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客戶成功案例| Nature Materials:受荷葉啟發(fā),超靈敏壓力傳感器,可用于無線顱內(nèi)壓監(jiān)測和腹腔鏡手術(shù)



新加坡國立大學(xué)通訊作者Benjamin C. K. Tee博士等人,從荷葉表面的氣體包裹現(xiàn)象中汲取靈感,通過利用固液液氣多相界面和彈性氣體層,設(shè)計了一種能夠在這些界面上通過改變電容來調(diào)制壓力的壓力傳感器。該傳感器由Nanoscribe基于雙光子聚合原理的PPGT2微納加工系統(tǒng)制作。這種制作方法將摩擦降低,實現(xiàn)了幾乎無摩擦的接觸線運(yùn)動,從而實現(xiàn)了卓yue的壓力傳感性能。該傳感器在具有挑戰(zhàn)性的條件下展示了其功能,包括湍流流動、體內(nèi)生物環(huán)境和腹腔鏡手術(shù)。

相關(guān)論文以Frictionless multiphasic interface for near-ideal aero-elastic pressure sensing為題,發(fā)表在Nature materials期刊上。共同第一作者是新加坡國立大學(xué)的Wen Cheng, Xinyu Wang和上??萍即髮W(xué)的熊澤博士。

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【驗證微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計對傳感器重復(fù)性的影響】

研究旨在開發(fā)一種新型的壓力傳感器,稱為eAir,其設(shè)計靈感源自荷葉非潤濕表面上的水-空氣界面現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的固態(tài)壓力傳感器不同,科研人員通過Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)實現(xiàn)了多尺度結(jié)構(gòu)化的固-液-液-氣多相系統(tǒng)中的無固定接觸線運(yùn)動,創(chuàng)造了一種新型的飛行彈性電容式壓力傳感器。以尼羅花豬籠草植物為模型,使用六邊形墻式柱陣微結(jié)構(gòu)制作微型 (~ 0.5 mm3) 傳感器。柱體的表面被設(shè)計成工作電極,通過將潤滑劑注入導(dǎo)電納米結(jié)構(gòu)中,使其變得超級滑膩。在不同液體壓力下,液體可以在不產(chǎn)生接觸角滯后的情況下濕潤/脫濕柱電極。這個過程改變了液體-電極的接觸面積,從而改變了電容。與其他在液體環(huán)境中操作的壓力傳感器相比,這些傳感器可以測量液體中微小的壓力波動,具有超低的滯后 (1.34 ± 0.20%)、高靈敏度 (79.1 ± 4.3 pF kPa^-1) 和很高的線性度 (R2 = 0.99944 ± 0.00015; 非線性度 1.49 ± 0.17%)。

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圖1  eAir的概念和設(shè)計。a、蓮葉非潤濕表面上水-氣界面的示意圖。氣體被困在液-氣界面下方的結(jié)構(gòu)之間。隨著水壓的變化,界面上下移動。b、由蓮葉制成的傳感器的壓力感測響應(yīng)。c、eAir設(shè)計的示意圖。柱體表面用作工作電極,并受到藤壺植物的啟發(fā),通過將潤滑劑注入導(dǎo)電納米結(jié)構(gòu)中,使其變得超滑。液體可以在不同的液體壓力下潤濕/脫濕柱電極,而不產(chǎn)生接觸角滯后。這個過程改變了液體-電極的接觸面積,從而改變了電容。插圖:eAir的等效電路。Ccounter,液體-對電極界面處的電雙層電容;CEDL.ct,液體-工作電極涂層界面處的電雙層電容;Cd.ct,工作電極和表面涂層-液體界面之間的介電電容;Cd+air,工作電極和液體之間的電容通過氣體傳導(dǎo);C0,非活性區(qū)域的界面電容。d、eAir的壓力感測響應(yīng)。e、eAir器件電容器組成的示意圖,以及標(biāo)有I-IV的表面,這些表面具有不同的潤濕性能,用于調(diào)節(jié)傳感器的性能。標(biāo)簽(左側(cè))對應(yīng)于c中的插圖。Δθ,表面的接觸角滯后。隨著表面粗糙度從IV降低到I,Δθ也減小,表明從強(qiáng)粘附到液體無摩擦滑動的過渡。這些表面性質(zhì)的變化影響傳感器的性能。f、非理想壓力傳感器的正向/反向閾值性能示意圖,以及理想壓力傳感器的線性和無滯后性能示意圖。g、與已報道的液體環(huán)境壓力傳感器的線性性能比較。為了突出差異,定義了線性度(1 /(1-R2))進(jìn)行比較。R2(確定系數(shù))是相應(yīng)設(shè)備性能曲線的線性擬合結(jié)果的值:線性度越高,線性度越好。


【驗證界面潤濕性能對傳感器性能的影響】

研究中設(shè)計的四種不同表面,它們分別被標(biāo)記為I至IV。通過調(diào)整表面的粗糙度和能量,這些表面具有不同的接觸角和接觸角滯后。研究者發(fā)現(xiàn),不同處理的表面會導(dǎo)致接觸線在液體表面上的固定程度不同,從而影響前進(jìn)角和接觸角滯后的數(shù)值。表面粗糙度較高的情況下,如表面III和IV,由于聚苯胺(PAni)納米線的存在,會顯著增強(qiáng)接觸線的固定。同時,這些表面在液體壓力下可能會發(fā)生不可逆的變化,導(dǎo)致前進(jìn)角和接觸角滯后在施加壓力后增加。Nanoscribe雙光子微納加工系統(tǒng)可以實現(xiàn)面粗糙度降至納米尺度。在實驗中如表面II時,前進(jìn)角和接觸角滯后也會相應(yīng)減小。在表面I上,通過涂抹硅油,表面變得非常光滑,類似于滑潤的液體滲透多孔表面。這導(dǎo)致接觸線固定減少,前進(jìn)角變小,接觸角滯后幾乎可以忽略。研究人員還觀察到,不同的界面潤濕特性會直接影響傳感器的性能。具體而言,前進(jìn)角越大,傳感器的正向閾值越高;而接觸角滯后越大,傳感器的反向閾值和滯后性能也越高。這些結(jié)果為傳感器性能的調(diào)優(yōu)提供了指導(dǎo)。

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圖2  微結(jié)構(gòu)的界面潤濕特性對傳感性能的影響。a,三維打印的六邊形陣列器件的掃描電子顯微鏡圖像(橫截面)。比例尺為250μm。b-e,展示了不同潤濕特性的表面I(b),II(c),III(d)和IV(e)的組成及其導(dǎo)致的器件性能。θadv和θrec分別代表進(jìn)步角和后退角,并指示其值。f,表面I–IV的均方根粗糙度與相應(yīng)進(jìn)步角和接觸角滯后的關(guān)系。表面顯示,隨著粗糙度增加,進(jìn)步角和接觸角滯后增加。g,具有表面I–IV的相應(yīng)器件的進(jìn)步角和正向閾值的圖。h,具有表面I–IV的相應(yīng)器件的接觸角滯后和反向閾值的圖。i,具有表面I–IV的相應(yīng)器件的接觸角滯后和滯后率(%)的圖。j,具有表面I–IV的相應(yīng)器件的模擬接觸面積變化與相應(yīng)器件的電容變化之間的關(guān)系(每個器件有169個六邊形腔室;邊長為40μm),它們均呈線性關(guān)系(R2 > 0.99)。f-j中的數(shù)據(jù)是均值±標(biāo)準(zhǔn)差(五個樣本)。



Nanoscribe全新推出的Quantum X 系列平臺系統(tǒng)具備灰度光刻技術(shù)(2GL®),可實現(xiàn)高設(shè)計自由度、高速的打印效率、以及增材制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)超光滑表面所需的高精度??焖?、準(zhǔn)確的增材制造工藝極大地縮短了設(shè)計迭代周期。Quantum X shape是一款真正意義上的全能機(jī)型。基于雙光子聚合技術(shù),該激光直寫系統(tǒng)不僅是快速成型制作的最佳機(jī)型,同時適用于基于晶圓上的任何亞微米精度的2.5D及3D形狀的規(guī)模化生產(chǎn)。全新的Quantum X shape的高精度有賴于其最高能力的體素調(diào)制比和超精細(xì)處理網(wǎng)格,從而實現(xiàn)亞體素的尺寸控制。此外,受益于雙光子灰度光刻對體素的微調(diào),該系統(tǒng)在表面微結(jié)構(gòu)的制作上可達(dá)到超光滑,同時保持高精度的形狀控制。Quantum X shape不僅是應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)、微光學(xué)、MEMS、微流道、表面工程學(xué)及其他很多領(lǐng)域中器件的快速原型制作的理想工具,同時也成為基于晶圓的小結(jié)構(gòu)單元的批量生產(chǎn)的簡易工具。


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